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[01690212]双螺杆低温压榨精制茶籽油生产关键技术集成

交易价格: 面议

所属行业: 食用油

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

联系人:

所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

本项目属于农产品深加工技术领域,应用领域为食用油脂加工技术。油茶( Camellia oleifera) 又叫茶子树,与油棕、油橄榄、椰子并称世界四大木本油料植物,是山茶科( Theaceae) 山茶属( Camellia) 山茶亚属油茶组植物。我国是世界上油茶籽产量最高,油茶分布最广、品种最多的国家。目前油茶主要集中在我国淮河、长江以南的14个省,全国以湖南、江西、广西三省油茶面积最大,占全国油茶种植面积的76.15%。油茶籽油( camellia oil) 为山茶科植物油茶的成熟种子经压榨取得的食用油,又名茶籽油、山茶油,是我国特有的木本油脂,自古有“油中珍品”之誉,更有“东方橄榄油”美称,是营养学家倡导的生态、绿色、保健食品;茶籽油还是机械、化工、医药行业的重要用油。目前,从油茶籽中提取油脂一般采用压榨法和溶剂浸出法或先预榨后浸出相结合等方法。压榨法可保留油料内的丰富营养,不添加化学物质,无化学溶剂残留,缺点是压榨工艺出油率低、生产成本高、价格昂贵,精制工艺繁琐,且未形成统一的作业标准;溶剂浸出法是采用溶剂油(汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,其出油率高、生产成本低,缺点是营养成分损失大、使用化学添加剂和存在有机溶剂残留而有食品安全的风险。目前一级标准的天然纯正山茶油需要通过压榨法进行生产,而在压榨的前处理中多采用高温焙炒容易形成局部烘糊可形成致癌物及破坏营养物质,因此如何在尽量保留营养流失的前提下高效高出油率生产压榨食用安全的山茶油成为压榨山茶油生产企业亟需攻克的技术屏障。安徽亿宏生物科技有限公司与合肥工业大学于2010年共同组成技术攻关课题组,对利用双螺杆进行低温压榨精制茶籽油的关键技术进行研究开发,在生产技术、工艺路线取得了突破,取得显著的经济效益和社会效益。课题组在深入系统研究双螺杆加工工艺的基础上,主要开展了以下5个方面的内容:1、研究山茶籽热风焙烤干燥工艺:压榨工艺前需要对山茶籽进行炒籽干燥处理,炒籽使油料细胞结构胶体中的蛋白质变性凝聚,组织破坏,从而使分散的微小油滴聚集有利于提高压榨出油率。传统工艺采用明火加铁锅方式进行烘干,温度不均匀、搅拌不及时会导致部分的原料被烘糊和原料中原有营养成分、活性成分被破坏,烘糊的原材料会使得后期生产的产品中苯并芘(致癌物)超标。本项目采用恒温热风烘干机进行烘干,通过控制热风温度与搅拌均匀加热,可有效防止原料被烘糊,控制原料中原有营养成分、活性成分不受到破坏,从而保留了茶油原有的营养价值,并提高后续压榨出油率。2、机械自动化分选工艺研究:油茶籽原料中含有大小不同的颗粒,直径过小的茶籽含有的油分低、品质差,必须去除直径较小的,分选出直径较大的颗粒,才能提高出油率,保证茶籽油的品质。然而目前茶油籽分选主要采用人工操作,分选的效率很低。本项目利用比重筛选技术的分选装置,将原料中的茶壳和杂质清除掉,效果佳而且省工。3、对辊方式筛网拨料破碎技术:传统工艺都采用粉碎机粉碎,容易把原料打成粉末状,在风选中容易废料造成原料损失。改进后,本项目采用对辊方式筛网拨料,原料不易成粉末状、不易受到损失,从而提高产量。拨壳率达99%以上,使得压榨前的原料纯度高,壳的杂质极少。4、双螺杆低温压榨技术研究。传统的茶油生产工艺中需要经过高温蒸炒、多重精炼工艺才能达到茶籽油的食用质量标准,不仅影响了茶籽油的营养价值,而且在高温蒸炒的过程中会有有害物质残留,多重精炼过程中会添加化学添加剂,造成酸、碱、重金属等残留,茶籽油的营养物质损失达,出油率低。本项目采用双螺杆低温压榨技术,并对其生产技术进行研究与优化,实现营养物质保留较好的天然品质茶籽油的高效生产。5、油脂精制技术研究。传统工艺将毛茶油过滤去饼屑,然后加入碱液进行碱炼去皂角,后再注入水进行水洗去废水,后再加入白土或活性炭进行脱色,后用水蒸气进行脱臭,从而制成精制茶油,然后将精制茶油冷冻后进行过滤去结晶物(蜡),最后将精制茶油吸入储存罐库存。这种工艺流程既耗时间又加入其他成分破坏了茶油的原有营养。而本项目对原料已经进行了处理,在对毛茶油进行处理时不需要添加任何添加剂,直接采用三台真空泵利用温度的变化,提取茶油里脂肪酸、腊质等有害物质,从而制成精制茶油,然后将精制茶油冷冻后,用药用滤纸和药用滤布进行过滤去结晶物(蜡),最后将精制茶油吸入储存罐恒温冷冻库。既节省时间又不需要加入任何添加剂破坏茶油的原有营养,从而使茶油质量稳定、出油率高,保留了茶油原有的天然茶香、绿色、健康的营养成分。安徽亿宏生物科技有限公司利用本技术自2012年开始利用双螺杆低温压榨生产茶籽油。截止2013年1月共生产压榨一级茶籽油1万吨,为本公司增加销售经济收入6000万元,生产效率与产品品质提升效果明显。2012年、2013年在江西、浙江、六安等地推广使用,推广效益超过1.2亿元。本项目通过双螺杆低温压榨茶籽油生产关键技术集成,解决了压榨茶籽油中存在的生产工艺繁琐、生产效率与出油率较低的缺点,取得了较大的社会效益和经济效益,显著促进了天然茶籽油加工产业的科技进步。
本项目属于农产品深加工技术领域,应用领域为食用油脂加工技术。油茶( Camellia oleifera) 又叫茶子树,与油棕、油橄榄、椰子并称世界四大木本油料植物,是山茶科( Theaceae) 山茶属( Camellia) 山茶亚属油茶组植物。我国是世界上油茶籽产量最高,油茶分布最广、品种最多的国家。目前油茶主要集中在我国淮河、长江以南的14个省,全国以湖南、江西、广西三省油茶面积最大,占全国油茶种植面积的76.15%。油茶籽油( camellia oil) 为山茶科植物油茶的成熟种子经压榨取得的食用油,又名茶籽油、山茶油,是我国特有的木本油脂,自古有“油中珍品”之誉,更有“东方橄榄油”美称,是营养学家倡导的生态、绿色、保健食品;茶籽油还是机械、化工、医药行业的重要用油。目前,从油茶籽中提取油脂一般采用压榨法和溶剂浸出法或先预榨后浸出相结合等方法。压榨法可保留油料内的丰富营养,不添加化学物质,无化学溶剂残留,缺点是压榨工艺出油率低、生产成本高、价格昂贵,精制工艺繁琐,且未形成统一的作业标准;溶剂浸出法是采用溶剂油(汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,其出油率高、生产成本低,缺点是营养成分损失大、使用化学添加剂和存在有机溶剂残留而有食品安全的风险。目前一级标准的天然纯正山茶油需要通过压榨法进行生产,而在压榨的前处理中多采用高温焙炒容易形成局部烘糊可形成致癌物及破坏营养物质,因此如何在尽量保留营养流失的前提下高效高出油率生产压榨食用安全的山茶油成为压榨山茶油生产企业亟需攻克的技术屏障。安徽亿宏生物科技有限公司与合肥工业大学于2010年共同组成技术攻关课题组,对利用双螺杆进行低温压榨精制茶籽油的关键技术进行研究开发,在生产技术、工艺路线取得了突破,取得显著的经济效益和社会效益。课题组在深入系统研究双螺杆加工工艺的基础上,主要开展了以下5个方面的内容:1、研究山茶籽热风焙烤干燥工艺:压榨工艺前需要对山茶籽进行炒籽干燥处理,炒籽使油料细胞结构胶体中的蛋白质变性凝聚,组织破坏,从而使分散的微小油滴聚集有利于提高压榨出油率。传统工艺采用明火加铁锅方式进行烘干,温度不均匀、搅拌不及时会导致部分的原料被烘糊和原料中原有营养成分、活性成分被破坏,烘糊的原材料会使得后期生产的产品中苯并芘(致癌物)超标。本项目采用恒温热风烘干机进行烘干,通过控制热风温度与搅拌均匀加热,可有效防止原料被烘糊,控制原料中原有营养成分、活性成分不受到破坏,从而保留了茶油原有的营养价值,并提高后续压榨出油率。2、机械自动化分选工艺研究:油茶籽原料中含有大小不同的颗粒,直径过小的茶籽含有的油分低、品质差,必须去除直径较小的,分选出直径较大的颗粒,才能提高出油率,保证茶籽油的品质。然而目前茶油籽分选主要采用人工操作,分选的效率很低。本项目利用比重筛选技术的分选装置,将原料中的茶壳和杂质清除掉,效果佳而且省工。3、对辊方式筛网拨料破碎技术:传统工艺都采用粉碎机粉碎,容易把原料打成粉末状,在风选中容易废料造成原料损失。改进后,本项目采用对辊方式筛网拨料,原料不易成粉末状、不易受到损失,从而提高产量。拨壳率达99%以上,使得压榨前的原料纯度高,壳的杂质极少。4、双螺杆低温压榨技术研究。传统的茶油生产工艺中需要经过高温蒸炒、多重精炼工艺才能达到茶籽油的食用质量标准,不仅影响了茶籽油的营养价值,而且在高温蒸炒的过程中会有有害物质残留,多重精炼过程中会添加化学添加剂,造成酸、碱、重金属等残留,茶籽油的营养物质损失达,出油率低。本项目采用双螺杆低温压榨技术,并对其生产技术进行研究与优化,实现营养物质保留较好的天然品质茶籽油的高效生产。5、油脂精制技术研究。传统工艺将毛茶油过滤去饼屑,然后加入碱液进行碱炼去皂角,后再注入水进行水洗去废水,后再加入白土或活性炭进行脱色,后用水蒸气进行脱臭,从而制成精制茶油,然后将精制茶油冷冻后进行过滤去结晶物(蜡),最后将精制茶油吸入储存罐库存。这种工艺流程既耗时间又加入其他成分破坏了茶油的原有营养。而本项目对原料已经进行了处理,在对毛茶油进行处理时不需要添加任何添加剂,直接采用三台真空泵利用温度的变化,提取茶油里脂肪酸、腊质等有害物质,从而制成精制茶油,然后将精制茶油冷冻后,用药用滤纸和药用滤布进行过滤去结晶物(蜡),最后将精制茶油吸入储存罐恒温冷冻库。既节省时间又不需要加入任何添加剂破坏茶油的原有营养,从而使茶油质量稳定、出油率高,保留了茶油原有的天然茶香、绿色、健康的营养成分。安徽亿宏生物科技有限公司利用本技术自2012年开始利用双螺杆低温压榨生产茶籽油。截止2013年1月共生产压榨一级茶籽油1万吨,为本公司增加销售经济收入6000万元,生产效率与产品品质提升效果明显。2012年、2013年在江西、浙江、六安等地推广使用,推广效益超过1.2亿元。本项目通过双螺杆低温压榨茶籽油生产关键技术集成,解决了压榨茶籽油中存在的生产工艺繁琐、生产效率与出油率较低的缺点,取得了较大的社会效益和经济效益,显著促进了天然茶籽油加工产业的科技进步。

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