[01686699]食用植物油适度与稳态化加工关键技术与应用

食用植物油过度加工是目前油脂企业普遍面临的问题,不仅造成了资源浪费,而且造成了油脂营养品质的降低,并且会伴随生成一系列有毒有害物质,倡导食用油适度与稳态化加工,对于节能降耗,提升油脂食用品质具有重要意义。 本课题属于国家粮食公益性行业科研专项项目,是纵向项目。对目前食用油加工工艺进行研究,确定影响油脂营养品质的关键工艺环节,在试验基础上,对工艺进行优化和改进,研究了酶法脱胶工艺,可使脱胶油磷含量低于15mg/kg,同时中性油得率提高0.5%以上,菜籽低温冷榨油经复合脱胶后即可达到国家四级油标准;研究了废白土预脱色—低活性脱色剂再脱色工艺,可缩短了脱色时间,降低了脱色剂用量,油脂色泽达到一级油色泽标准（罗维朋比色槽133.4mm,黄20,红2.0）;研究了低温短时两级捕集回流脱臭工艺,可大大缩短了脱臭时间,降低了微量营养物质的损失,使维生素E损失率≤7%,甾醇损失率≤10%,而反式脂肪酸生成率≤0.5%。对油脂脱胶、脱色和脱臭工艺进行工艺优化,确定最佳方法,以改善目前油脂过度加工现象,节能降耗,提高食用油的食用安全性和营养品质。适度加工工艺降低能耗和原辅料消耗,提高油脂精炼率和品质,提升油脂附加值,保障油脂食用安全性和稳定性。具有一系列重要实际意义。我们委托查新的单位是国家一级科技查新咨询单位——湖北省科技信息研究院查新检索中心。通过查新单位15天检索结果,与本项目相关的研究文献41篇,其中研究专利13篇,委托单位相关文献8篇。所检索文献中,虽有三个查新点相关的工艺研究,但尚未见委托课题植物油复合脱胶工艺相同,且 “中性油得率提高0.5%以上”的文献报道;尚未见食用油脱色中“运用废白土预脱色一低活性凹凸棒土再脱色工艺”和“运用废白土预脱色一低活性凹凸棒土再脱色工艺”的文献报道。由此可知,本项目研究范围较全面,有自己独特的技术路线和创新之处。近年来随着油脂加工技术的进步,常规的质量问题基本得到了解决,但其质量安全隐患仍然存在。这是因为,一方面,油脂在加工、储藏和流通过程中易出现氧化酸败、返色回味、货架期缩短等不安全因素,另一方面,现有通用油脂生产工艺中过度加工现象突出,带来种种问题和隐患,不仅造成资源的极大浪费,而且使油脂营养品质和安全性大大降低。油脂的过度加工尤其体现在过度精炼上,即在精炼过程中普遍存在加碱量和白土添加量多（吨油使用白土10～20kg）,脱臭温度高（240～260℃）,脱臭时间长（2～4h）等情况。过度精炼不但造成资源和能源浪费,加剧环境污染,增加油脂损失,而且除去了天然存在于大豆油中的绝大部分有益微量营养素,加剧维生素E、甾醇、角鲨烯等营养素的损失,并不可避免地产生反式脂肪酸、甘油酯聚合物等新的有害物质,严重降低了油脂的营养和安全性,并伴生出一系列新的食品安全问题。以菜子油为例,采用常规精炼工艺,菜籽油的碱炼可损失菜籽油中约5%～20%维生素E,由皂脚夹带引起的甾醇损失约为10%～17%,脱色可导致维生素E损失5%～10%,而常规脱臭工艺可使20%以上维生素E和甾醇丢失。并且还可以伴随生成1.5%以上的反式脂肪酸和其他有害成分（3-MPCD,缩水甘油酯等）。 本项目基于油脂适度加工,提高油脂的食用安全性和使用品质,采用酶法脱胶工艺,并对其进行优化,降低脱胶油磷含量,以使其适应于油脂物理精炼;采用废白土预脱色—低活性凹凸棒土再脱色工艺,进行工艺优化,提高油脂色泽,降低脱色剂用量,并且使油脂色泽达到国家一级油标准;采用低温短时两级捕集回流脱臭工艺,进行工艺优化后,降低油脂中维生素E和甾醇等营养物质的损失率,并且降低脱臭油中反式脂肪酸的生成量。油脂的适度加工工艺降低能耗和原辅料消耗,提高油脂精炼率和品质,提升油脂附加值,保障油脂食用安全性和稳定性。具有一系列重要意义。因此,进一步推广油脂的适度加工,加快油脂适度加工产业化,并进一步推广到其他粮油加工行业,显得尤为重要。何东平教授科研团队获2013年湖北省科技进步一等奖