技术详细介绍
针对目前生物柴油生产成本高,所用液体酸催化剂一次性消耗、分离困难和环境不友好,固体酸催化剂存在易积碳失活、制备重现性不好、活性中心分布不均、传质与扩散阻力大等缺点,采用设计合成的新一类酸性可控Bronsted-Lewis双酸型催化剂为催化剂,催化经湿热法处理的废油脂为原料制备生物柴油,并联产高附加值精细化学品三醋酸甘油酯和二聚酸甲酯。利用双酸型催化剂所具有的酸位密度高、B酸和L酸比例可调控以及寿命长等特点,创制出了高效酸性可控Bronsted-Lewis双酸型催化剂,完成了反应分离一体化与催化剂的循环使用,解决了生物柴油制备过程中存在的成本高、所用液体酸和固体酸催化剂存在的固有缺陷。 以经湿热法处理的废油脂为原料,所得产物生物柴油的收率为96.8%,甘油含量0.034%,酸值为0.03 mgKOH /g,其他主要性能指标达到ASTM(美国标准)要求;联产所得产物三醋酸甘油酯收率为98.6%,酯含量超过98%;所得产物二聚酸甲酯收率为96.8%,其中脂肪酸甲酯含量1.8%,二聚体含量95.7%,三聚体含量2.5%。此外,双酸性催化剂在上述产品合成过程中重复使用多次后,所得产物的收率和质量指标未见明显降低,表明所制催化剂具有较好的重复使用性能。 该工艺可为实现生物柴油及高值化产品规模化清洁生产提供指导。
针对目前生物柴油生产成本高,所用液体酸催化剂一次性消耗、分离困难和环境不友好,固体酸催化剂存在易积碳失活、制备重现性不好、活性中心分布不均、传质与扩散阻力大等缺点,采用设计合成的新一类酸性可控Bronsted-Lewis双酸型催化剂为催化剂,催化经湿热法处理的废油脂为原料制备生物柴油,并联产高附加值精细化学品三醋酸甘油酯和二聚酸甲酯。利用双酸型催化剂所具有的酸位密度高、B酸和L酸比例可调控以及寿命长等特点,创制出了高效酸性可控Bronsted-Lewis双酸型催化剂,完成了反应分离一体化与催化剂的循环使用,解决了生物柴油制备过程中存在的成本高、所用液体酸和固体酸催化剂存在的固有缺陷。 以经湿热法处理的废油脂为原料,所得产物生物柴油的收率为96.8%,甘油含量0.034%,酸值为0.03 mgKOH /g,其他主要性能指标达到ASTM(美国标准)要求;联产所得产物三醋酸甘油酯收率为98.6%,酯含量超过98%;所得产物二聚酸甲酯收率为96.8%,其中脂肪酸甲酯含量1.8%,二聚体含量95.7%,三聚体含量2.5%。此外,双酸性催化剂在上述产品合成过程中重复使用多次后,所得产物的收率和质量指标未见明显降低,表明所制催化剂具有较好的重复使用性能。 该工艺可为实现生物柴油及高值化产品规模化清洁生产提供指导。