[01590890]食用油脂质量安全控制关键技术研发与应用

(1)研究了储存条件对玉米胚中黄曲霉毒素（AFB1）形成的影响,确定了消减玉米胚中AFB1产生及污染的适宜储存条件;研究了玉米胚中AFB1和玉米胚制油工艺（压榨法、溶剂浸出法）对玉米毛油和玉米饼粕中AFB1含量的影响,以及AFB1在压榨毛油、浸出毛油以及饼粕中不同的分布情况;研究了不同精炼方法对AFB1脱除效果的影响,对高效脱除AFB1的最佳工艺技术进行了研究,采用优化的碱炼条件使AFB1脱除率达到99%以上,采用优选的吸附剂和优化吸附条件使AFB1脱除率达到95%以上,水蒸汽蒸馏对AFB1脱除率66%左右;研究了AFB1在实际的玉米油生产各工序的变化情况,工业生产考核显示成品玉米油中AFB1含量达到并优于国标乃至出口欧盟要求。 （2）建立了一种有机溶剂萃取、硅胶固相萃取柱净化、s组分的脱除率达到95%～98%,BaP、PAH4指标优于国标乃至出口欧盟的要求液相色谱-串联质谱法（LC-MS/MS）准确测定食用油脂中EPA16种多环芳烃（PAHs）的检测方法。系统研究了植物油料和食用油脂中3,4苯并芘和16种多环芳烃的含量水平,研究了油脂生产过程中尤其是油籽焙炒过程中PAHs形成的条件和各种组分含量的变化情况,研究了碱炼法、吸附法和水蒸汽蒸馏法脱除油脂中多环芳烃的工艺技术和最佳条件,研究了油脂高温煎炸过程中BaP、PAH4、PAH16的增量情况。通过对油脂生产中PAHs控制和脱除技术的应用,油脂中多种PAH。 （3）系统研究了油籽、油脂、浸出溶剂中塑化剂的含量水平,揭示了油籽和浸出溶剂自身含有塑化剂并可将其带入食用油的风险;研究了不同材质的瓶装油脂在不同储存条件下塑化剂含量的变化规律,揭示了高温、光照促使塑化剂向油脂中迁移的风险;研究了利用吸附法、水蒸汽蒸馏法、双温蒸馏法和分子蒸馏法脱除油脂中塑化剂的工艺技术,以及实际生产过程油脂中塑化剂含量的变化规律。采用200℃、60min和260℃、30min的双温水蒸汽蒸馏技术,能将油脂中5种塑化剂的组分含量脱除至明显优于国标限量的指标,同时显著降低了反式酸和维生素E的损失,显著提高了食用油的安全品质和营养品质。 （4）系统研究了油料和油脂中重金属铅、砷的含量水平,比较了砷矿产资源区与一般地区植物油料中砷含量的差异性;研究了烧碱、磷酸、活性炭、活性白土等加工助剂中铅和砷的含量水平,已经不同等级和不同用量加工助剂对油脂中铅、砷含量的影响;研究了利用优选的吸附剂在油脂吸附脱色过程中高效脱除铅、砷的工艺技术。在合理利用加工助剂和优化的吸附脱除条件下,可以将油脂中铅、砷含量控制并脱除至明显优于国标规定。 （5）将研究成果在大豆油、玉米油、花生油、芝麻油的工业生产中应用,成品食用油中黄曲霉毒素、多环芳烃、塑化剂、重金属铅、砷等有害成分含量均达到优于国家标准乃至出口欧盟要求。 （6）本项目发表研究论文30篇,其中SCI、EI收录10篇,培养研究生10人。申请并承担国家自然科学基金两项。