[00020240]高性能新型高锰钢

技术投资分析： 奥氏体锰钢水韧处理后的基体为单一奥氏体，起始硬度很低，大约在HB200左右，并不耐磨。因此，提高奥氏体锰钢的耐磨性，就是要提高其加工硬化能力。然而，在许多工矿条件下，国内现行的高锰钢不能达到最佳的冲击硬化效果，生产及应用部门在成分、工艺上方面存在着很大的盲目性。 我们的最新研究表明：（1）对于给定成分的高锰钢，存在一定的临界相对冲击功，低于临界功的情况下，冲击次数再多也无法达到其最佳加工硬化效果；（2）Mn量不变时，C量提高对提高加工硬化效果有利；相反，C量不变时，Mn量高对加工硬化不利；在冲击功较小的工矿情况下，高锰钢宜采用较高的C、Mn含量；（3）滑移带的密度和冲击功的大小成正比，冲击功越大，高锰钢中产生的滑移带密度越大，所产生的位错密度也越大；（4）高锰钢的加工硬化机制可归结为：产生大量孪晶及位错的形变强化；即使在相对冲击功高达200J/cm2的情况下，也未发现高锰钢有形变马氏体存在。 根据上述研究结果，我们对高锰钢配方及处理工艺的优化进行了大量的探索，摸索成功针对实际工矿条件采取相应成分配方及生产工艺的准则。经过性能检测和实际应用表明，生产的破碎机锤头及球磨机衬板比高锰钢原产品冲击硬化效果显著改观，使用寿命提高30~50%。 技术的应用领域前景分析： 成果背景及简介： 虽然高锰钢问世已120余年， 各类新型的耐磨材料也层出不穷，但在相当多的应用场合，高锰钢仍然是不可替代的材料，这是不争事实。比如，在锤式破碎机锤头，中大型球磨机衬板，轭式破碎机轭板，坦克拖拉机及其他履带式工程车履带板等许多要求抗冲击与磨损的零部件，高锰钢仍是首选的材料。 效益分析： 市场规模及经济效益： 这类产品的国内需求为每年30万吨以上，而且具有很强的出口创汇前景。若办年产1000~5000吨中等规模的生产厂(设备投资60～200万元)，年产值达850~6000万元,利润为 170~1200万元。 厂房条件建议： 生产条件： 具有通常铸钢生产条件（熔炼及热处理）工厂，增加相关工装、模具便可进行生产。 备注： 无