技术详细介绍
【引言】水性复膜胶包括水性热复胶、水性冷复胶两种，生产工艺均采用乳液聚合方式，可以共用一套生产装置进行生产。本文提供水性热复胶、水性冷复胶产品概述、产品特点、质量指标、生产工艺条件、成本分析、经济效益分析等，为准备生产水性复膜胶企业或个人提供水性复膜胶生产可行性参考资料。
水性复膜胶热复胶干式复膜胶
生产可行性分析
一、概述：
复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价，导致生产和使用成本增加，基本无利可图。水性热复胶又叫水性干式复膜胶、干复胶、干式复膜胶、干法复膜胶等，专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机或者水性干复机、干式复合机，代替溶剂性复膜胶，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。四川蜀华恒盛化工水性干式复膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水性胶粘剂，长期提供生产技术配方。产品水性无毒，不会有易燃、易爆的危险，气味低，无溶剂，使用安全、环保，产品性能稳定，成本低，质量优，传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。
二、产品特点：
1、产品固含量高，适应了干式复合快速干燥（经烘道烘干）的要求，最高机速可达45m/min；
2、因乳液属自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，所以剥离强度高；
3、高品质，综合性能优异，能盖（遮）粉，复合后产品光亮度好，可压痕、压纹、凹凸等，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶；
4、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好，贮存期6个月；
5、产品属水性胶粘剂，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全；
6、上胶量少，使用成本低，是取代传统油胶的新型产品。
三、产品质量指标
1、外观：带蓝色荧光的乳白色液体
2、产品性能符合下表：
项 目
指 标
固含量
50±
pH值
粘度
≥
剥离强度
大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度
四、生产条件及投资估算（按年产500吨计）
1、厂房：80~100m2；电力：5KW；人工：3~5人，白班生产。
2、主要设备：蒸汽或者电加热反应釜1m3，锚式搅拌，一台；0。5m3单体罐带搅拌，一台；冷凝器6~8 m2，一台；其它计量器具如磅称、台称等。
3、投资：设备投资3~5万元，流动资金3~6万元。
4、现有化工厂，胶粘剂厂，涂料厂可利用原有设备进行生产，根据市场情况可扩大生产规范。
五、经济效益分析：
1、成本核算（吨产品）： 原料成本：6000元；人工水电：200元；包装：400元（可回收）；管理维修及其他：100元。合计：6700元。
2、产品效益分析：（按保守估算）
（1）销售价：9000~12000元/吨；（2）年销售收入：500吨×1。0万/吨=500万元；
（3）年纯利润（税收按5%计）：500万×（1-5%）-500吨×0。67万/吨=140万元；
（4）吨产品纯利润约：2800元/吨。
六、包装：采用25Kg、50 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。
七、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。
水性复膜胶冷复胶
生产可行性分析
一、概述
纸塑复合，可使纸质印刷品表面更加光亮、平滑，使色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还能起到防潮、防污、防伪、耐折，耐磨等作用。目前已在国内外印刷、包装行业得到广泛应用和迅速发展。市场对纸塑复膜胶的需求量日益增加，市场成熟，潜力巨大。传统纸塑复膜胶均以溶剂型复膜胶为主，但其使用过程中大量溶剂挥发污染环境，且易燃易爆，贮运不便，使用时能耗大，使用成本较高。根据纸塑复合的特点，使用水性冷贴纸塑复膜胶，无毒无污染，成本低无火灾隐患，且具有光亮度好，无气泡，不变黄等特点，特别是随着人们环保意识的日益增强和国家相关环保政策的强制实施，纸塑复合胶粘剂向水性发展是必然的趋势。纸塑冷贴水性复膜胶又叫冷复胶、冷贴胶，水性冷贴复膜胶等，四川蜀华恒盛化工水性冷贴复膜胶成本低，吃粉能力强，固含量16%~42%全系产品均能盖粉，稠度易调，上胶均匀，胶水稳定，渗透性好启油墨性能佳，对外提供生产技术。在目前国内各包装、印刷行业均已逐渐开始采用达到环保要求的水性复膜胶粘剂，市场需求日益扩大。因此，生产水性冷贴纸塑复膜胶不仅市场成熟容易开拓，而且具有稳定成熟的发展前景，社会放益和经济效益明显。
二、产品特点及应用范围
1、本产品适用于双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯（PET）膜等与各种彩印纸复合，既可用于老式复膜机，也可用于新式复膜机。
2、环保型产品，水基性无毒、无污染、不燃不爆。亮度好，无气泡，不开胶。
3、低能耗，冷贴使用方便，成本低。复膜时无需烘道或复合辊加热，节能效果明显。
4、采用新工艺生产产品质量稳定，成本低，吃粉能力强，固含量16%~42%全系产品均能盖粉，稠度易调，上胶均匀，胶水稳定，渗透性好启油墨性能佳。
5、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好。贮存期半年。
6、生产投资少，产品性能稳定，成本低，质量优，可生产固含量18~42%系列产品。
三、产品质量指标
1、外观：乳白色粘稠状液体
2、产品性能符合下表：
项 目
指 标
固含量
pH值
粘度
剥离强度
大于油墨对纸的亲和力或纸质本体强度
四、生产条件及投资估算（按年产500吨计）
1、厂房：100m2；电力：6KW；人工：3~5人，白班生产。
2、主要设备：反应釜0。5m3、1m3，各一台，锚式搅拌；冷凝器6~8 m2，一台；其它计量器具如磅称、台称等。
3、投资：设备投资3~5万元，流动资金3~6万元。
4、现有化工厂，胶粘剂厂，涂料厂可利用原有设备进行生产，根据市场情况可扩大生产规范。
五、经济效益分析：
1、成本核算（吨产品）：
原料成本（固含量38%±2）：4500~5000元；人工水电：200元；包装：400元；管理维修及其他：100元。合计：5200~5700元。
说明：固含量20±2%，原料成本2500元/吨，产品售价0。40万/吨；固含量48±2%，原料成本6000元/吨，产品售价0。8~0。9万/吨。
2、产品效益分析：（固含量38%±2产品）
（1）销售价：7000元/吨；（2）年销售收入：700吨×0。7万/吨=350万元；
（3）年纯利润（平均税收按5%计）：350万×（1-5%）-500吨×0。52万/吨=72。5万元。
六、包装： 采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。
七、另有：低成本透明冷贴水性复膜胶，共用冷复胶设备，产品固含量16~22%，胶液细腻，流平性好，上胶量少，低售价，使用成本低。新型VAE冷贴水性复膜胶，VAE水性复膜胶的最大特点是遮粉（吃粉）能力好，对油墨适应性好，耐水性，耐碱性，耐蠕变性，耐冻融性好。产品固含量50±2%。
八、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。
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