技术详细介绍
本发明涉及非常规天然气资源页岩气开采领域,具体涉及一种环保无毒生物质能颗粒料作为热动力开采页岩气的方法背景技术我国目前页岩气的开采仍面临着诸多难题,除了勘探技术、钻井技术外,采气技术也显得十分重要。因为我国页岩气具有不同于国外页岩气的地质特点,演化程度较高,含气量偏低。大部分页岩气储层显示低孔、低渗透率的物性特征,气流的阻力比常规天然气大。因此,页岩气采收率比常规天然气低。常规天然气采收率在60%以上,而页岩气仅为5%~60%。如何提高页岩气的采收率是一项十分重要的技术。中国发明专利公开号CN 102287175 A公开了一种利用热动力开采页岩气/或页岩油的方法。该方法主要是在待开采的底层中设置至少两口井,向其中一口井中注入燃料和助燃剂,并点燃所述燃料,通过热传导,则在另一口井中得到更多的页岩气/或页岩油,由于加热了岩层,从而大大提高了页岩气的采收率。而所述燃料为汽油、柴油、渣油、重油和煤炭中至少一种。可见,利用汽油、柴油等为燃料产生热动力提高页岩气采收率的方法,一是开采成本高,二是易于造成环境污染。欲提高页岩气的采收率,必须另辟蹊径。发明内容本发明的主要技术是提供一种环保型、低成本的生物质能为灌井燃料,使之产生热量通过岩层的传递来加热岩层,以实现提高页岩气的采收率。具体的实施步骤是:在待开采的底层中设置至少两口井,向其中一口井中注入燃料和助燃剂,并点燃所述燃料,则在另一口井中得到页岩气。上述的方法中,所述两口井的底部相连通。上述的方法中,所述两口井均为垂直井,所述垂直井为与所述底层相垂直的井。上述的方法中,所述两口井均为垂直井,所述垂直井通过设置在所述底层中的水平井相互贯通;所述垂直井为与所述底层相垂直的井,所述水平井为与所述底层相平行的井。上述的方法中,所述燃料为生物质颗粒料。所谓生物质颗粒料是一种通过生物质立模颗粒机,把木屑、木粉、桔杆、玉米杆、花生壳等干的原料压制成颗粒型燃料。所述的生物质立模颗粒机的设计包括以下几个方面的内容: 1、出料孔模为两块圆形立模板,板上钻有大量的、与之垂直的锥形出料孔,立模板与内腔的两个圆柱压轮紧贴在一起,保证粉料能尽快、大量地被挤压入成型孔内。 2、粉料的成型孔为锥形孔,外小内大,确保粉料能迅速被挤压入孔内,然后,利用压轮旋转形成的推力和压力,进行连续性地二次压实变小后挤出,使颗粒更结实,颗粒固化成型更好。 3、利用转换齿轮,改变动力设备的旋转方向,以达到两块立模板B1和B2旋转的方向是相反的,保证内腔的两个压轮的旋转方向也是相反的,,从而达到进料速度更快,产量更高的目的。上述的方法中,所述助燃剂为空气。
本发明涉及非常规天然气资源页岩气开采领域,具体涉及一种环保无毒生物质能颗粒料作为热动力开采页岩气的方法背景技术我国目前页岩气的开采仍面临着诸多难题,除了勘探技术、钻井技术外,采气技术也显得十分重要。因为我国页岩气具有不同于国外页岩气的地质特点,演化程度较高,含气量偏低。大部分页岩气储层显示低孔、低渗透率的物性特征,气流的阻力比常规天然气大。因此,页岩气采收率比常规天然气低。常规天然气采收率在60%以上,而页岩气仅为5%~60%。如何提高页岩气的采收率是一项十分重要的技术。中国发明专利公开号CN 102287175 A公开了一种利用热动力开采页岩气/或页岩油的方法。该方法主要是在待开采的底层中设置至少两口井,向其中一口井中注入燃料和助燃剂,并点燃所述燃料,通过热传导,则在另一口井中得到更多的页岩气/或页岩油,由于加热了岩层,从而大大提高了页岩气的采收率。而所述燃料为汽油、柴油、渣油、重油和煤炭中至少一种。可见,利用汽油、柴油等为燃料产生热动力提高页岩气采收率的方法,一是开采成本高,二是易于造成环境污染。欲提高页岩气的采收率,必须另辟蹊径。发明内容本发明的主要技术是提供一种环保型、低成本的生物质能为灌井燃料,使之产生热量通过岩层的传递来加热岩层,以实现提高页岩气的采收率。具体的实施步骤是:在待开采的底层中设置至少两口井,向其中一口井中注入燃料和助燃剂,并点燃所述燃料,则在另一口井中得到页岩气。上述的方法中,所述两口井的底部相连通。上述的方法中,所述两口井均为垂直井,所述垂直井为与所述底层相垂直的井。上述的方法中,所述两口井均为垂直井,所述垂直井通过设置在所述底层中的水平井相互贯通;所述垂直井为与所述底层相垂直的井,所述水平井为与所述底层相平行的井。上述的方法中,所述燃料为生物质颗粒料。所谓生物质颗粒料是一种通过生物质立模颗粒机,把木屑、木粉、桔杆、玉米杆、花生壳等干的原料压制成颗粒型燃料。所述的生物质立模颗粒机的设计包括以下几个方面的内容: 1、出料孔模为两块圆形立模板,板上钻有大量的、与之垂直的锥形出料孔,立模板与内腔的两个圆柱压轮紧贴在一起,保证粉料能尽快、大量地被挤压入成型孔内。 2、粉料的成型孔为锥形孔,外小内大,确保粉料能迅速被挤压入孔内,然后,利用压轮旋转形成的推力和压力,进行连续性地二次压实变小后挤出,使颗粒更结实,颗粒固化成型更好。 3、利用转换齿轮,改变动力设备的旋转方向,以达到两块立模板B1和B2旋转的方向是相反的,保证内腔的两个压轮的旋转方向也是相反的,,从而达到进料速度更快,产量更高的目的。上述的方法中,所述助燃剂为空气。