[00997275]PC轧机主要参数的研究

该基础上的研究的主要研究内容和创造性成果如下：首次在热带钢连同精轧机组中给出了前、后张力横向分布的计算式，并与板形仪实测板形对比，证明前、后张力分布计算具有可靠的实用性，从而解决了热连轧机精轧机各机架负载辊缝曲线即厚度横向分布的计算问题；通过金属塑料变形模型与辊系弹性变形模型的迭代求解，建立了从精轧末道次至精轧末架的连轧模型，为PC热带钢连轧机板凸度和板形控制技术的研究建立了离线分析模型，并在该基础上，建立了PC机板凸度和板形在线控制模型。在计算机变莆区中接触表面横向磨擦力沿纵向和横向分布的基础上，求解了变形区轧辊轴向力，得出了轴向力分布与交叉角的关系，确定了轧最大轴向力参数，从而为工作辊止推轴承的强度计算机提供了依据。首次在热带钢连轧机组上进行了六机架热轧阶梯板实验，得到了留有六个完善变形区压痕的阶板板，测取了六个机架出口厚度横向分布的实验数据，这对研究精轧机组工艺参数和数学模型具有十分重要的意义。对1580PC热带钢连轧机进行了共计38个钢卷的跟踪测试。通过对板凸度和平直度计算值与实测值对比，证明了线分析模型具有较高的精度；根据成品带钢板凸度和板形的要求，研究交确定了PC热连轧有轧机组各架板凸度和板莆的控制目标，并根据控制目标，确定了弯辊力和交叉力的控制决策，给出了精轧机组各架弯辊力和交叉角的预设定值，通过交叉角优化计算值与现场按国外引进模型实际使用值的效果对比，证明交叉角优化对降低板凸度的效果明显。综上所述，PC轧机主要参数的理论和实际研究达到了国际先进水平，其中交叉角和弯辊力的预设定值成果已在定钢1580热连轧机上应用，对提高产品质量和稳定生产取得良好效果，对生产的薄规格产品的凸度均可达到20UM以下，完全达到合同规定攻关技术指标，经实际生产应用证明，已取得较好的经济效益。