[00989098]精密零件棱边的形成机理及其控制
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技术详细介绍
零件棱边(毛刺)形成于切削加工过程,其形态和尺寸直接影响到精密加工的质量与效率,已成为影响和制约精密与超精密加工和自动化加工技术发展的关键问题之一。本研究采用金属切削(磨削)试验与理论分析相结合的方法,以精密切削(磨削)加工试验为基础,系统开展零件棱边(毛刺)形成机理及其控制技术的研究。先后出版学术专著1部,发表学术论文33篇,其中被SCI收录 8篇,EI收录22篇,ISTP收录4篇,申报发明专利3项,荣获部省科技进步奖4项。其主要创新成果为:第一,创立出由最少数据组、标准数据组和广义数据组所构成的精密零件棱边(毛刺)质量的综合评价体系;第二,系统科学地揭示出精密零件棱边(毛刺)形成机理及变化规律,实现了毛刺形成与变化的定量或定性性预报;第三,首次实现了精密零件磨削淬硬加工的硬度及应力的预测和预报;第四,率先研究了高速切削用HSK工具系统动态特性,开发出具有自主知识产权的ACHSK刀柄并应用于生产,并探讨了高速切削加工中毛刺的形成与控制问题;第五,开发出基于Java和SQL Server软件的精密零件棱边(毛刺)专家知识系统,为有效地控制精密零件棱边质量开辟了新途径。
零件棱边(毛刺)形成于切削加工过程,其形态和尺寸直接影响到精密加工的质量与效率,已成为影响和制约精密与超精密加工和自动化加工技术发展的关键问题之一。本研究采用金属切削(磨削)试验与理论分析相结合的方法,以精密切削(磨削)加工试验为基础,系统开展零件棱边(毛刺)形成机理及其控制技术的研究。先后出版学术专著1部,发表学术论文33篇,其中被SCI收录 8篇,EI收录22篇,ISTP收录4篇,申报发明专利3项,荣获部省科技进步奖4项。其主要创新成果为:第一,创立出由最少数据组、标准数据组和广义数据组所构成的精密零件棱边(毛刺)质量的综合评价体系;第二,系统科学地揭示出精密零件棱边(毛刺)形成机理及变化规律,实现了毛刺形成与变化的定量或定性性预报;第三,首次实现了精密零件磨削淬硬加工的硬度及应力的预测和预报;第四,率先研究了高速切削用HSK工具系统动态特性,开发出具有自主知识产权的ACHSK刀柄并应用于生产,并探讨了高速切削加工中毛刺的形成与控制问题;第五,开发出基于Java和SQL Server软件的精密零件棱边(毛刺)专家知识系统,为有效地控制精密零件棱边质量开辟了新途径。