[00979264]废旧塑料低温再生技术

原料来源及价格分析：进入本世纪七十年代以来。国内塑料制品的使用量成倍增长。特别是进入八十年代以后一次性使用塑料包装袋巳普遍推开，农业生产中地膜技术的不断推广，废旧塑料急剧增如。尤其是在人口密集约地方，海滩，商场，风景点，旅游区，天上飞的，地下落的，树上挂的，全是废旧塑料。由于该种垃圾很难降解，可以在自然界中存在十几年到几十年。因此，许多环境专家估计，如果人们不能对该类塑料垃圾有效地消毁或循环使用的话，用不了多久，地球表面将被该类塑料垃圾所淹没。目前该类垃圾尚未找到很好的循环利用途径，因此收购价格极低，自己安点收购，约400-500元/吨，从废品店批发约800-1000元/吨。该生产技术与传统再生技术的比较：自本世纪六十年代人们就开始研究废旧塑料的销毁与再生利用技术。但以前的再生技术都是使废旧塑料高温熔融进入粘流态后再进行重新如工。众所周知，高聚物的性质不仅取决于高聚物的组成，在很大程度上取决于高聚物约分子量。废旧塑料在高温熔融过程中由于温度过高和受热不均几方面原因，使大部分高聚物分子解聚断链，甚至碳化，从而大大降低了高聚物的性能。一般经高温熔融再生的塑料，机械性能要损失40-50%。因此，该种废旧塑料再生项目效益很低。为了解决由于高温接融和受热下均给塑料机械性能造成的损失，该课题研究了该种“废旧塑料低温再生技术”。该种技术是借助于物理，化学协同作用，使废泪塑料在50-120℃以下的温度范围内(塑料品种不同，再生温度不同)转化为塑料原料或再生为塑料产品，在这样较低的温度下，不会造成塑料分子的降解，从而避免了由于高温熔融和受热不均对塑料性能的破坏，同时也大大降低了生产过程中的能量消耗。产品需求量分析：废旧塑料低温再生后既可再生为原料供各塑料厂使用，又可以直接加工成产品向市场销售。目前无论是城市还是农村塑料制品的消耗量都是相当可观的。据统计，目前城市每人每年单用于包装的塑料制品就超过一公斤。农村地膜的使用量则更大。由于该种低温再生塑料性能与原生塑料非常接近，成本只有原生塑料价格的1/5，售价也不会超过原生塑料的2/3(利润己相当可观)。从综合效益分析，各塑料厂家会乐于接受该种塑料原料的。从性能、价格、市场需求量这三方面分析，该种低温再生塑料原料或制品在这么大的市场中销售应该是不成问题的。技术难度分析：该项技术所使用的设备都属于普通常用设备，无高精密度复杂设备，不难掌握。整个生产过程都属于常压操作，反应温度也不高，技术难度也不大，工作人员只要具有基本的物理、化学知识即可掌握。环境污染分析：该项目生产过程中的生产用水，按要求应全部循环使用，无废水产生。生产过程中除从废旧塑料上清洗下来的泥沙等杂物外，基本上无化学废渣产生，生产过程中虽有极少的废气产生，但排放量极少，不但不会对环境造成污染，而且在通风良好的车间内生产，也不会对人体造成危害。设备投资及厂房面积(按年产300吨计算)：设备总投资约20-25万元。主厂房面积约需200m<'2>，但应配有约500m<'2>原料存放场地及200m<'2>的简易的产品存放仓库。产品成本估算(以废旧食品袋生产聚乙烯为例估算)：1.材料消耗：生产1吨聚乙烯原料约需1.2-1.4吨废旧食品袋，每吨废旧食品袋按800-900元计算。900元/吨×1.4吨=1260元/吨计算。生产一吨产品约消耗400元的化学试剂。2.水电消耗：所有设各同时开动总功率约60-70千瓦，生产一吨产品约需2小时，每度电按0.70元计算，2小时×70千瓦×0.70元/度=98元/吨。生产一吨产品约需3吨水，水按0.5计算，0.50元/吨×3吨=1.50元。3.工人工资：12人三班约生产3吨产品，平均每4人一天生产一吨，每人每天工资按15元计算，15元/人.日×4人.日=60元。总成本：1260元+400元+98元+1.50元+60元=1819.50元/吨。效益分析(按年产300吨聚乙烯计算)：新生聚乙烯8000-10000元/吨。低温再生聚乙烯按5000元/吨计算。(5000-1820)元/吨×300吨=95.4万元。每年毛利95万元。每年设备折旧50万元×10%=3万元。每年管理宣传费按12万元计算。95万元-3万元-12万元=80万元，据以上估算每年纯利为80万元。