[00974698]大型火电厂厂用动力系统节能技术研究与应用

2008至2009年，华能上海石洞口第一电厂与上海电力学院合作开展了大型火电厂厂用动力系统节能技术的研究。通过双方合作，针对华能上海石洞口第一电厂机组，分析了机组厂用动力系统节能潜力，研究了节能措施，提出了节能技术方案。(1)分别研究了大型燃煤发电机组风烟系统、制粉系统、凝结水及循环水系统能耗与节能技术，建立了三大厂用动力系统能耗模型，形成了一套完整的厂用动力系统节能减排技术；(2)针对石洞口第一电厂机组动力设备实际情况，可以采用的节能技术有：风烟系统:①风机变频技术改造，每台机组预期可以达到年节电量619.1万kWh的节能效果；②锅炉燃烧及风烟系统改造优化调整，通过此系统改造优化调整，锅炉效率提高2.38%，供电煤耗率降低2.6%。制粉系统:①排粉机叶轮切割改造，每台机组预期可以达到年节电量151.54万kWh的节能效果；②削峰填谷优化运行，每台机组预期可以达到年节电量49.25万kWh的节能效果。凝结水、给水及循环水系统：①凝结水泵变频改造。每台机组按年平均运行7000小时、平均负荷240MW计算，变频方式运行年可节电：239×104kWh；②循环水系统扩大单元制改造。扩大单元制改造后，每台机组按二机3泵方式运行，每年可节电：19.79×104kWh。另外通过优化运行，还可以节煤：543.67吨/年。通过上述节能技术的实施，机组三大厂用动力系统的年耗电量降低448.8万kWh，能耗下降率达到8.19%，产生164.2万元的经济效益。另外，通过运行优化调整，使机组年节煤543.67吨，产生40.8万元的经济效益。(3)在对机组厂用动力系统节能技术研究的基础上，建立了机组循环水系统模拟试验台，并对循环冷却水节能改造进行了初步研究；(4)对脱硫塔系统优化运行进行了模拟计算，对机组循环冷却水综合模拟实验装置进行了设计，为进一步降低系统能耗提供了方向。