[00970318]半固态金属加工技术

半固态金属加工技术，不同于压力铸造和液压模锻。它是通过将金属凝固过程中形成的枝晶打碎或完全抑制枝晶的生长，然后直接进行流变铸造或制备半固态坯锭后再局部重熔和触变成型，其产品具有一次相为球形颗粒的组织，成形零件精度高、质量好、能与近终成形接轨。通常半固态金属加工技术包括流变铸造，局部重熔或二次加热和触变成形。与普通加工方法相比，它的优点主要是：应用范围广，凡具有固液两相区的合金都可以实现半固态加工；充型平稳，无湍流和喷溅，加工温度低，模具寿命长，凝固收缩率小，尺寸精度高；内部组织致密，缺陷少，可接近或达到变形材料的力学性能；可改善制备复合材料中非金属材料的漂浮、偏析，以及与基体不湿润的难题；模锻成型速度高，可成形复杂零件；节约能源，与普通铝合金铸造比节能35%左右。自80年代初即已开展了旋转磁场作用下铝硅合金凝固过程中的晶粒细化的研究。自90年代始设计制造了国内第一台制备半固态坯锭用旋转永磁体铸造设备，并已掌握了制备半固态铝合金和半固态复合材料坯锭的关键技术，已具有小批量生产的能力。可以设计和策划半固态铝合金成形生产线和对生产工艺过程进行技术指导。目前技术能力所生产的半固态铝合金零件不超过7kg。应用范围：该技术适用于有 较宽的固液共存区的合金体系。如铝合金、镁合金、锌合金、镍合金、铜合金以及钢铁合金等。金属基复合材料采用该制备方法已获明显效果，还可应用在板带和线材连铸连轧中。