[00958355]代森锰锌生产废水废渣减排及资源综合利用工程
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非专利
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技术详细介绍
工艺路线:1.硫酸铵回收、锰盐回收:先将代森锰锌母液水收集后泵入废水车间母液水贮池进行初级自然沉降,底部沉降物经压滤机脱水后,泥渣回用生产代森锰锌可湿粉。上清液加入定量的碳酸铵进行除锰,压滤产生的碳酸锰酸化后生成硫酸锰回用与生产。除锰后加硫酸调pH6.0后泵入三效薄膜蒸发器,通入蒸汽进行蒸发,一效加热蒸汽冷凝液回收出售,二、三效蒸出液送到生产车间作为洗涤水及配制氨水使用,底部浓缩液结晶后离心出硫酸铵,少量离心液反复回蒸。硫酸铵出售给复混肥厂生产复混肥使用。2.代森锰锌废渣回收:废渣混合物经离心机过滤后,再经压滤机压滤,滤渣含水在40%以下,经无轴螺旋输送机输送进入闪蒸主机,与加热后的空气进行热质交换,水分迅速蒸发,主机出口温度控制在(90±5)℃,主机进料量控制在0.3t/h出料含水量可控制在5%以下,然后由旋风捕集器和布袋捕集器收集,再经真空转鼓干燥器干燥后,可得含水量在1%以下的干品,干品含量平均70%。干品投入混合釜,并投加填料、助剂、分散剂等按一定配方拌合后通过气流粉碎机粉碎后经布袋捕集后得到制剂粉体,含量50%,最后经计量包装成产品出售。工程规模:代森锰锌中水回用150万t/a、代森锰锌渣综合利用1000t/a。主要设备及运行管理:1.主要设备:三效蒸发器、冷却塔、除锰釜、酸化釜、过滤机、离心机、盐水冷冻机组、闪蒸干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器等。2.运行管理情况:各项指标均达到设计要求,运行状况良好。工程运行情况:运行概括:该工程自2007年建成以来,设施至今一直运行正常,各项污染物排放指标能够达到《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)一级标准。投资费用:1250万元。运行费用:472.86万元/年。效益分析:年可回收代森锰锌渣、硫酸锰、硫酸铵分别为360t、327t、4000t,同时年可减排废水43.5万t、节约新鲜水近138万t,产生净效益85.35万元。环境效益分析:该工程实施后,年可减排废水43.5万t、代森锰锌废渣360t、节约新鲜水近138万t、减排COD42t、氨氮6.5t、锰0.4t。
工艺路线:1.硫酸铵回收、锰盐回收:先将代森锰锌母液水收集后泵入废水车间母液水贮池进行初级自然沉降,底部沉降物经压滤机脱水后,泥渣回用生产代森锰锌可湿粉。上清液加入定量的碳酸铵进行除锰,压滤产生的碳酸锰酸化后生成硫酸锰回用与生产。除锰后加硫酸调pH6.0后泵入三效薄膜蒸发器,通入蒸汽进行蒸发,一效加热蒸汽冷凝液回收出售,二、三效蒸出液送到生产车间作为洗涤水及配制氨水使用,底部浓缩液结晶后离心出硫酸铵,少量离心液反复回蒸。硫酸铵出售给复混肥厂生产复混肥使用。2.代森锰锌废渣回收:废渣混合物经离心机过滤后,再经压滤机压滤,滤渣含水在40%以下,经无轴螺旋输送机输送进入闪蒸主机,与加热后的空气进行热质交换,水分迅速蒸发,主机出口温度控制在(90±5)℃,主机进料量控制在0.3t/h出料含水量可控制在5%以下,然后由旋风捕集器和布袋捕集器收集,再经真空转鼓干燥器干燥后,可得含水量在1%以下的干品,干品含量平均70%。干品投入混合釜,并投加填料、助剂、分散剂等按一定配方拌合后通过气流粉碎机粉碎后经布袋捕集后得到制剂粉体,含量50%,最后经计量包装成产品出售。工程规模:代森锰锌中水回用150万t/a、代森锰锌渣综合利用1000t/a。主要设备及运行管理:1.主要设备:三效蒸发器、冷却塔、除锰釜、酸化釜、过滤机、离心机、盐水冷冻机组、闪蒸干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器等。2.运行管理情况:各项指标均达到设计要求,运行状况良好。工程运行情况:运行概括:该工程自2007年建成以来,设施至今一直运行正常,各项污染物排放指标能够达到《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)一级标准。投资费用:1250万元。运行费用:472.86万元/年。效益分析:年可回收代森锰锌渣、硫酸锰、硫酸铵分别为360t、327t、4000t,同时年可减排废水43.5万t、节约新鲜水近138万t,产生净效益85.35万元。环境效益分析:该工程实施后,年可减排废水43.5万t、代森锰锌废渣360t、节约新鲜水近138万t、减排COD42t、氨氮6.5t、锰0.4t。