[00951555]铬鞣粉皮革剂

中国制革厂数量较多，而且分布较广，尤其自乡镇企业蓬勃发展之后，各种规模的制革厂家纷纷上马。但各种制革厂所用的皮革鞣剂仍以碱式硫酸铬为主，由于大量鞣革剂的使用，使得大量的制造鞣革剂的工厂应运而生。该院为适应鞣革剂大量需求的形势，在如何使鞣革剂进一步提高质量、能够适应不同皮革需求、以及如何进一步减小生产过程的污染等方面进行了大量的研究工作。从鞣革技术上来看，鞣革粉由于它本身独具的特点，仍是各类鞣革剂中品质最优良的，它可以做为主鞣革剂，也可以与其它金属络合做为多金属络合物鞣革剂，其基本原理是以铬盐分子阴电荷迅速渗入皮革内部，均匀分布，随着鞣革剂碱度和温度的提高，铬盐分子转变为以阳电荷为内界，从而达到增强与皮质结合的目的，使皮革丰满，料面细致。随着制革技术的发展，现在又发展一种自动提碱的铬鞣粉。它可以减少传统工艺中的操作麻烦，以及由于提碱操作不当而引起的诸如粗面、裂面和铬斑等质量问题。根据课题组的市场调研，中国每年所需的铬鞣粉在八千吨以上，一方面，要求皮革鞣剂的生产厂家能供应技术含量高的优质铬鞣粉；另一方面，也要求各皮革鞣剂的工厂能提供品种多样化的各类鞣剂。如多金属鞣剂，合成鞣剂，以成鞣剂、复鞣剂等。鉴于此，在发展的前期开发以铬粉为主的鞣剂，以后将视情况逐渐开拓其它品种的鞣剂，适应市场日益要求提高皮革档次的需要；提供适应制造不同皮革、需要不同性质的鞣剂。技术状况：建立的铬鞣剂生产线是以红矾钠为原料(以后将逐步改为利用含铬废液物原料，其工艺过程稍有不同，但设备可以完全利用，只需稍加改动输液管道)，如硫酸酸化后，再用还原剂使六价铬还原为三价铬，成为碱式硫酸铬。为了适应鞣革的需要，在制造碱式硫酸铬的不同工段，再适当地加入各类蒙囿剂、碱化剂以及适应不同鞣革要求的各类助剂，即得我们所需要的铬鞣剂。由于六价铬是有毒物质，其含铬(三价和六价)废液和废气必须加以处理使之达到国家规定的排放标准后才准排放。但建立的铬鞣剂生产线，是把铬鞣剂生产和含铬废液与废气的处理结合于一体来考虑的。在生产中的含铬废气经多级水洗后才排空，水洗处理后的废液又在生产中回到红矾钠和葡萄糖(或白糖)的溶解工序，因此无废液排放也无进行处理。应用及效益情况：规模：年生产能力为铬鞣粉二千吨，每年以330天连续生产工作日计算(每人每周仍按五天工作)，每天一班，每天生产六吨。投资：除反应釜(三立方米容积反应釜，三台)、一吨锅炉(一台)及厂房(约600平方米)外，尚需设备投资三十万元(包括设备和管道安装费)。水、电、汽平衡估计：水：每日生产用水10吨，其中包括补充循环冷却水4吨在内；电：30千瓦；汽：需蒸汽1吨/时，蒸汽压力需达5kg/cm<'2>。