[00934885]植物纤维洁净染色与无甲醛阻燃抗菌整理技术研发及产业化

一、项目研究的意义与必要性： (1)国内外发展现状及趋势。清洁生产、节能减排、产业升级是中国经济发展的重大任务，纺织属于传统产业，也是重污染、高耗水行业，急需进行产业升级，在满足人们健康、美观生活所需的同时，减少污染排放和资源消耗。①提高植物纤维染色固色率和减排技术现状：植物纤维织物在国际国内主要采用活性染料染色，染色时会加入大量的盐进行促染，固色时又会加入大量的碱促进固色反应，然后会反复洗涤20次左右，消耗大量的水，随后部分染色棉还会加入固色剂进行固色，所以产生大量高色度高含盐碱废水，成为高污染行业。②植物纤维织物阻燃技术现状：该项目开发了系列新型阻燃剂，利用催化剂让阻燃剂的磷以-P-O-C-共价键接枝在纤维素纤维上。由于阻燃剂是以-P-O-C-共价键接枝在纤维素纤维上的，所以阻燃不仅具有良好的阻燃性能，还具有良好的耐洗性能。产品的阻燃性能达到了B1级，纱线的线密度变异系数、线密度偏差率、耐洗色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐摩擦色牢度都达到了国家相应的技术标准。 (2)目标产品处于产业链重要环节的阐述。目标产品是阻燃易染抗菌染色纱线。项目研发的改性易染工艺是对植物纤维染色的技术，是色纺纱必需的前道工序；染色后再进行阻燃整理，得到阻燃植物纤维，再进行色纺纱。 (3)对实现重大技术突破、促进产业结构调整、提升该产业整体竞争力和水平的重要作用。项目研发的改性易染技术将解决纺织染色工艺中污染大、水资源消耗严重的难题，而且可节省染料，缩短染色时间，对中国的纺织产业减少排放、清洁生产、节约资源具有重大的经济和社会价值。 二、项目的创新点： (1)项目基本原理：①植物纤维改性易染技术：该技术是在植物纤维上接枝阳离子，使棉纤维在水溶液中带正电荷，而一般的染料如活性染料、直接染料、酸性染料等都带负电荷。②植物纤维无甲醛阻燃整理技术：在阻燃剂分子引入了-P=O(ONH₄)₂基团，使得阻燃剂在整理过程中在催化剂的作用下与纤维素纤维上的伯羟基发生化学反应，形成-P-O-C-共价键，将阻燃剂接枝在棉纤维上。 (2)已实现的主要关键技术突破和创新点：①研发了在植物纤维上接枝阳离子的无盐无碱抗菌高固色率促染剂及染色工艺，改性植物纤维染色时上染率在99％以上，不产生含盐、含碱、有色废水，皂洗牢度达到4级以上，远高于市场上普通色染固色率在60～70％的水平，节约染料30％以上，节约水60％以上，而且抗菌率达到99％以上。②项目发明了拥有自主知识产权的新型阻燃整理技术，开发了植物纤维无甲醛耐久阻燃整技术，在使用过程中，不产生甲醛，克服了国内外市场上生产的植物纤维织物在使用过程中会产生甲醛危害的难题，使得阻燃植物纤维织物可在民用领域健康使用。 三、项目的经济效益与社会效益：项目实施期内，形成年产1500吨生态色纺纱的生产线，实现销售收入7500万元，缴税399万元，净利润750万元，增加用工50余人。