[00916925]炼油工业智能优化生产调度系统研究与应用

该项目系湖北省重点科技发展项目计划(攻关计划)和国家863/CIMS联合资助项目，属大制造业领域。主要内容包括：1、在优化模型适时自动生成方面，首次提出复合知识模型，引入分层递阶建模、组态建模、专家系统辅助优化建模，提出并建立了优化模型自动生成的递阶组态建模框架。开发模块化的智能化优化系统软件工具。2、在炼油生产优化排产方面，建立了基于复合知识的智能优化生产调度模型，开发炼油工业智能优化生产调度系统支撑平台，该平台适用于整个流程工业。3、对基于Web的数据存取、远程数据获取及管理、原油运输在途可视化方法等远程信息集成的关键技术进行了系统的研究，成功地开发了基于Web的可视化原油储运管理系统。4、在短期作业优化排产和调度方面，利用所开发的优化模型自动生成工具，结合生产企业的MIS和计划MIS准确地把握生产进度情况，集成原油储运和装置生产现状，实时优化生产班组的作业计划，支持实时调度，保证月计划的顺利完成。项目主要特点是：①综合性。项目成果的取得较好地体现了综合集成、行业交叉的优势，既有面向制造业设计方法上的创新，又有流程工业管控一体化方法上的改进，既有集成平台的开发，又有用于生产实际的应用系统。②领先性。作为一种面向流程工业管控一体化的CIMS新模式，单元技术有创新，系统整体国内领先。③实用性。该项目不仅具有短期作业计划优化和调度的实时性，而且可以进行企业级远程信息集的可视化操作，加之具有面向对象的风格，广泛适用于连续过程工业。该项目成果初步应用于炼油化工企业，开发了“长岭炼油化工总厂生产优化调度系统”，解决了许多关键性难题，取得了良好的应用效果。该系统能够使生产调度人员及时掌握原油运输情况，制定合理的生产作业计划，充分发挥装置的生产能力，减少降量生产或者打循环的现象，保证生产装置的“安稳长满优”生产，有效地降低了“两耗”，每年获得直接经济效益800万元。系统投入使用以来，运行良好，稳定可靠。