[00880553]高精度工业CT测量技术与系统

（1）研制完成系统：研制完成了具有完全自主知识产权的高精度工业CT测量系统：CD300BXR工业CT系统，该系统包含高性能射线探测系统、高精度机械控制系统、高速高精度数据采集系统、高速高精度CT图像重建系统等子系统；具有中能和低能X射线源，可利用线阵探测器进行DR成像、2代和3代二维CT扫描、螺旋扫描等，也可利用高密度面阵探测器进行快速DR成像、三维锥束圆周扫描、三维锥束螺旋扫描等。该系统具有高精度测量功能，可根据CT图像进行工件内部结构尺寸测量和材料密度测量，并具有缺陷识别和逆向设计功能。已完成该系统的软硬件研制和调试，空间分辨率：3 lp/mm（条形卡）；图像最大像素矩阵：CT图像2048×2048，DR图像2048×6000；几何测量精度：0.05mm。系统指标达到国际先进水平，已投入实际应用，为多家企业开展了无损检测服务。（2）解决的关键技术：投影数据的硬化校正和一致性校正技术，消除了CT图像的锅底伪影和环形伪影；CT图像内部构件边缘的高精度自动定位与提取技术是几何测量的基础，改进了基于Facet模型的边缘提取方法，使边缘定位精度达到亚像素级；不同密度材料的CT数精确定标技术，使CT图像密度的测量达到较高精度；CT图像内部构件几何尺寸的高精度自动测量与分析技术，提出高阶浮动定标的方法，使几何尺寸的测量达到较高精度；工件内部缺陷的自动识别技术，能发现火箭及卫星发动机点火装置的内部零部件漏装或安装不到位等故障，完成相关软件并投入实际应用；改进了基于分形维数的识别方法，能自动定位铸件内部的气孔等缺陷；提出了脊波变换裂纹检测方法，使裂纹测量精度达到0.02mm以上；基于工业CT的逆向工程技术，能从CT图像序列处理，经过边缘提取和处理、VTK三维建摸和处理、进而在UG等软件的环境中获得工件的三维CAD图纸，可用于引进产品的再创新设计。（3）发表论文情况：发表标注有本项目编号的论文23篇，其中期刊论文20篇，被美国工程索引（EI）收录6篇，在世界无损检测大会报告论文3篇。（4）应用前景：已应用于航天航空企业、铁路企业、汽车制造企业和科研院所中，可应用于制造业的工件无损检测、引进设备的消化吸收和国产化、安全检测等领域，具有较大的社会经济效益。