[00875334]铜渣改性分离并提取回收Fe、Cu
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面议
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类型:
非专利
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技术详细介绍
铜渣的铁含量一般可达40%以上,远大于矿选中铁含量(29.1%),同时铜渣中含有Cu超过0.5%(其中有的矿选铜矿品位达0.2%)。为回收铜渣中有价金属,且使Cu与Fe有效分离,提出一种在中低温下改性铜渣,再对其进行冶选,分别获得了富集Fe及富集了Cu的产品。其中富集铁的品味可达58%以上,可作为炼铁原料。富集铜可超过1%。技术创新点或优势:铜渣经中低温氧化改性后,其主要矿相已经由铁橄榄石相转变为Fe<,3>O<,4>相,所以后续可通过磁选、还原等进一步分离,最终获得铁品位高的精矿,用于冶炼金属铁。技术经济指标:通过对铜渣低温改性,最终获得含铁超过58%的铁精矿,以及含铜超过1%的铜富集产品,零投资成本,零消耗。工业领域实际应用情况概述:该工艺可以利用铜渣在冷却过程中的余热,对铜渣改性。
铜渣的铁含量一般可达40%以上,远大于矿选中铁含量(29.1%),同时铜渣中含有Cu超过0.5%(其中有的矿选铜矿品位达0.2%)。为回收铜渣中有价金属,且使Cu与Fe有效分离,提出一种在中低温下改性铜渣,再对其进行冶选,分别获得了富集Fe及富集了Cu的产品。其中富集铁的品味可达58%以上,可作为炼铁原料。富集铜可超过1%。技术创新点或优势:铜渣经中低温氧化改性后,其主要矿相已经由铁橄榄石相转变为Fe<,3>O<,4>相,所以后续可通过磁选、还原等进一步分离,最终获得铁品位高的精矿,用于冶炼金属铁。技术经济指标:通过对铜渣低温改性,最终获得含铁超过58%的铁精矿,以及含铜超过1%的铜富集产品,零投资成本,零消耗。工业领域实际应用情况概述:该工艺可以利用铜渣在冷却过程中的余热,对铜渣改性。