[00849029]高效智能、低噪音、低发热精密液压机关键技术研发与产业化

(一)主要技术内容：该项目研发参照国外大吨位液压机的四梁焊接结构，对液压机选型、零件的大小、制造工艺、工作方式等进行深入的调查和研究，主要技术参数根据市场或用户需求，对液压机主缸进行强力学分析优化设计，对液压系统进行高速化、智能化、低噪声、低发热优化设计，对电气系统控制元件及线路进行优化设计。在关键部件详细设计时，应充分考虑加工工艺性，即具体加工制造能力，降低加工制造成本。通过集成创新，使其技术达到国内领先水平，性价比优于同类进口产品。 (二)技术创新点： 1、优化设计导轨机构，主缸结构、分布、回程腔及充液阀相应配置，使压机压制速度提高到40-100mm/s，生产效率1-2倍，节能20-30％；提高滑块运动的同步性由5-10mm减小至1mm以内。 2、开发应用低噪音低发热液压系统，优化设计同步冲压缓冲装置，使压机工作噪音降低8-15db，温度下降6-10℃，有效解决国内外液压机制造商亟待解决的冲压炮鸣、振动、稳定性问题，超越同类进口产品。 3、开发应用专用PLC智能控制系统(开发成本仅为市面上全进口PLC控制系统的30％-40％)，精准控制压机整个压制过程，更好地保证工件的成型合格率，大大降低工件制造成本。 4、通过对大梁、移动工作台、液压垫数字化、模板化和集成化创新设计，实现低碳制造(这是国内外液压机制造商的主攻方向)，主机精度由传统结构的Ⅱ-Ⅲ级提升至Ⅰ-特级，减少钢材用量15％-20％，减少重量15％，减少制造工时30％。 5、开发应用伺服液压系统，替代传统的液压系统，实现同比节能20％-60％，噪声降低15db，发热降低50％左右(约5℃)，效率提高10～15/min。 6、建成了高效智能低噪音低发热精密液压机批量生产线，创新推出了500-5000吨大中型精密液压机系列新产品，具备了年产60台/套及以上的生产能力。 (三)知识产权：该项目已申请或授权专利12项。其中，发明授权3项，发明实质审查4项，实用新型授权5项。 (四)应用推广及效益：该项目技术创新产品推广应用到了长安汽车、东风汽车、金龙客车、川汽野马、成飞集团、福田汽车、贵州航天成功汽车等生产现场，深受客户欢迎。近三年实现销售收入6191.44万元，为汽车整车厂及其零部件制造企业带来直接经济效益2.5亿元以上，为该市乃至全国汽车产业提高制造装备技术水平，降低制造成本，增加地方经济实力和新增就业做出了突出的贡献。