[00838246]智能多级顶推紧固器

该项目属于“先进制造与重大装备”领域。预紧紧固技术是机械装备零部件装配的核心技术。长期以来，国内制造业对大型螺栓预紧紧固方法主要依靠经验，对紧固器的预紧力、预紧精确性和预紧效果不能在线监测及最优控制，预紧方法繁琐，需使用专用工具，防松也不可靠，影响整机的性能和使用寿命。重大装备关键预紧部件依赖进口，在价格、技术和知识产权方面受制于人。针对以上问题，该项目用数字化技术开展紧固器设计的理论和技术研究，采用多种结构创新和在线监测创新，研制出了智能多级顶推紧固器(见图1)，填补了国内空白，促进了中国大型先进机械制造业产品质量的提高，取代了进口产品，增强了相关产品的国际市场竞争力，主要创新如下：1.大型机械零件预紧技术的创新。研制出独特的智能多级顶推紧固器新型预紧零件替代普通大型螺母螺栓等传统预紧零件，实现了大型螺栓预紧不用专用工具，而用普通手动或气动扭矩扳手就能方便地将其快速预紧的功能；2.大型机械零件防松技术的创新。设计出防松锥套或防松自锁螺母和多级顶推螺母等先进防松装置，替代弹簧垫圈、开口销、双螺母等传统防松方法；3.预紧参数检测技术的创新。应用超声镜面同步检测装置，对大型螺栓预紧力、应力、伸长量等预紧参数进行实时监测，替代传统的间接分步检测方法；4.紧固器预紧参数自动精确施加技术的创新。可在线学习选择最佳预紧参数，通过配套的智能扳手实现预紧力自动控制；5.大型预紧器在线健康监测技术的创新。应用磁记忆合金在线监测紧固器的变形量、微裂纹、疲劳应力等健康参数，提高系统的安全性能；6.关键零部件加工工艺的创新。采用智能模锻提高了制坯质量，对关键零件模锻加工的打击能量、次数、次序和频率等打击参数实现优化控制，与传统的切削方法相比，改善了毛坯的内部组织结构，提高了紧固器的机械性能。该项目申请国家专利14项，获授权10项。智能多级顶推紧固器从2007年投放市场以来，在三峡水电工程、葛洲坝电站、哈尔滨电机厂、上海水电设备有限公司、四川东方电机股份有限公司、阿尔斯通天津水电设备有限公司等十几个国家大型企业和重点工程中得到广泛应用，收到用户的好评，显著提高了用户装备的质量和预紧精度，保障了整机性能。南通高盛机械制造有限公司于2010年获江苏省“高新技术企业”称号。