[00823236]平整机组轧辊参数优化设计技术及核心工艺数模的开发

该项目针对平整机组辊径设计及辊型与板形参数优化设定技术的研究，形成了一套核心的知识产权群，其创新性为：(1)兼顾带钢表面质量，力学性能，板形与辊耗等问题，提出了高强钢、热镀锌板带平整机的工作辊与支承辊辊径参数和辊型优化设计技术；提高了板形精度，降低了轧辊损耗。(2)探索出实用压靠测量方法，提出针对极薄带钢平整轧制的辊型设计技术，建立了极薄带钢平整轧制时压靠量、压靠宽度、轧制压力以及板形计算的数学模型，以控制压靠影响与消除辊间有害接触区、保证了成品力学性能与板形质量。(3)提出适合双UCM平整机组的中间辊优化设计的数学模型、板形综合控制数学模型，在提高板形质量的同时最大程度的降低辊间压力分布的不均匀程度，削减辊间压力分布的峰值，有效地191提高了轧辊使用寿命，实现了利用模型对板形参数的适时、在线设定。(4)提出了工程上实用的平整轧制压力计算模型，给出了相应的模型自学习方案。该项研究成果已经应用于宝山钢铁股份有限公司1880热轧高强钢平整机组等6条机组、首钢1850平整机组，攀钢1450热轧平整机组，经济效益和社会效益显著，推广应用前景广阔。