[00819579]循环流化床烟气脱硫技术及装置
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非专利
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技术详细介绍
循环流化床烟气脱硫技术工艺流程主要包括吸收剂制备系统、吸收塔、除尘器及仪表控制系统等部分。锅炉的尾气自底部进入脱硫流化床,与脱硫剂混合、反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,排出烟气进入脱硫剂再循环除尘器,分离下来的颗粒经过一个中间仓返回流化床中循环利用。脱硫剂可以用氯氧化钙,也可以用工业废料,如电石渣、废碱液等,大大降低运行费用。该装置系统简单、操作方便、占地面积小、投资和运行费用低。脱硫效率高,脱硫产物呈干态,对设备的防腐要求低,无二次污染。该技术已通过江苏省科技厅鉴定,达到国内领先水平,并获国家实用新型专利,专利号:95240758.2。技术指标:该工艺可用氯氧化钙、废碱液或电石渣作为脱硫剂,当锅炉负荷从100%下降到30%,系统仍能正常运 转。工艺简单,占地少,投资低,副产品呈干态易于处理或综合利用,并能在较低的钙硫比民政部下(Ca/S=1.3),达到与湿法工艺相近的脱硫效率(≈95%)。应用范围:主要用于各类电站锅炉、工业锅炉和其它工艺过程的烟气脱硫。效益分析:安装脱硫装置后,可除去烟气中近90%的二氧化硫,达到环保指标,降低大气污染,免去排放罚款,造福社会。脱硫产物可作建筑材料用,有一定经济效益。
循环流化床烟气脱硫技术工艺流程主要包括吸收剂制备系统、吸收塔、除尘器及仪表控制系统等部分。锅炉的尾气自底部进入脱硫流化床,与脱硫剂混合、反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,排出烟气进入脱硫剂再循环除尘器,分离下来的颗粒经过一个中间仓返回流化床中循环利用。脱硫剂可以用氯氧化钙,也可以用工业废料,如电石渣、废碱液等,大大降低运行费用。该装置系统简单、操作方便、占地面积小、投资和运行费用低。脱硫效率高,脱硫产物呈干态,对设备的防腐要求低,无二次污染。该技术已通过江苏省科技厅鉴定,达到国内领先水平,并获国家实用新型专利,专利号:95240758.2。技术指标:该工艺可用氯氧化钙、废碱液或电石渣作为脱硫剂,当锅炉负荷从100%下降到30%,系统仍能正常运 转。工艺简单,占地少,投资低,副产品呈干态易于处理或综合利用,并能在较低的钙硫比民政部下(Ca/S=1.3),达到与湿法工艺相近的脱硫效率(≈95%)。应用范围:主要用于各类电站锅炉、工业锅炉和其它工艺过程的烟气脱硫。效益分析:安装脱硫装置后,可除去烟气中近90%的二氧化硫,达到环保指标,降低大气污染,免去排放罚款,造福社会。脱硫产物可作建筑材料用,有一定经济效益。