[00807434]高效热风冲天炉

主要技术特点：高效热风冲天炉是“八五”国家重点新技术推广项目，与传统冷风冲天炉和热风冲天炉相比，它在结构、用材和工艺技术方面具有以下特点：(一)采用“具有国内首创，技术性能为国内领先水平”的新型炉胆换热系统。1.用铸焊复合密筋炉胆换热器取代传统全焊结构密筋炉胆换热器，从根本上消除了全焊炉胆存在的固有结构缺陷，从而可避免出现焊缝开裂、内胆下端蠕变、内鼓以及筋片倒塌、弯曲等破坏。2.对于炉内高温区的整铸内胆采用耐热性能优良的优质合金钢铸出(内筒、筋片和法兰铸成一体)，从材料上保证铸焊复合炉胆换热器具有高抗蠕变性能、抗高温破坏性能和抗老化性能。3.改进热膨胀补偿结构，增大补偿量，减小它的热弹性抗力。4.改进送风系统结构，用炉胆和风箱的直接连接取代风管连接，使结构简单，外形美观，还可减少热风散热损失和消除漏风。5.炉胆、风箱四周用保温材料包覆，使热风散热损失减小到最低程度。6.采用逆流换热方式取代传统的顺流换热方式，换热器的换热效率高，有利于获得较高的热风温度。(二)采用大排距双层送风，有效地改善底碳燃烧和炉内的换热过程，有利于获得高铁水温度和低的氧化烧损。(三)采用直列双层炉底，即将原前炉移至冲天炉原炉缸下面，构成能装铁水和炉渣的第二炉缸，消除了铁水流经过桥的热损失。(四)加料口下采用水冷结构，既可防止棚料，还可回收部分热量。热水可供工人洗澡用。(五)供风量自动控制：采用C2K-1型冲天炉微机综合控制仪，实现冲天炉的等重送风控制，使冲天炉始终在最惠供风量下熔炼，以保证获得最佳熔炼效果。主要技术经济指标：总焦耗：12.5％(采用普通冶金焦固定碳80％左右)；风量测量精度：±1％，控制精度：±3％；平均热风温度：300±50℃；炉胆换热器使用寿命：3000±500小时；平均出铁铁水温度：1480±20℃；渣中氧化铁含量：≤4％。合作方式：1.全套高效热风冲天炉供应；2.炉胆换热系统供应；3.按照用户要求对用户现有冲天炉进行改造；4.根据用户现场条件，为用户设计、制造各种特殊要求的高效冲天炉。