[00799451]网络化数控制造技术

1、任务来源：河南省科技攻关计划项目，项目编号：092102210104。2、应用领域和技术原理：该课题能广泛应用于职业院校的数控车间的实训、生产和管理，并能应用于中小型企业车间内外信息的交换和生产管理。主要技术特征：(1)以Ⅵsual Foxpro为开发平台的网络数控管理系统；(2)对批量生产的同类产品具有尺寸驱动功能，即根据相似零件的尺寸不同自动修改相对应的程序段；(3)对刀具和设备等信息进行统一管理，有利于车间的设备和制造能力均衡；(4)实现数控机床联网后，实训中心改变原来数控管理模式，使机床的使用效率大大提高，程序传输高效、准确，减少了机床的待机时间和程序验证时间，提高了机床的利用率。3、性能指标该课题网络化数控技术的研究与开发工作主要围绕着车间生产管理功能来完成的，具体的功能模块划分为：系统配置模块、通讯管理模块、文件编辑模块、刀具管理模块、设备管理模块、设备维修模块等。(1)系统配置模块：该模块的功能包括安全管理和系统参数设置，安全管理就是通过对用户名、密码及权限的设置，使用户必须用密码才能登陆，保证了系统使用的安全性；系统参数设置的功能是通过对系统的通信参数进行设置，完成通信的初始化工作。(2)通讯管理模块：该模块包括两个方面，DNC主机与上层服务器之间的网络通讯、DNC主机与数控机床之间的通信。(3)文件编辑模块：该模块主要完成对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、编写者等进行管理，主要是对程序进行图号、零件号等进行复合查询。还可对程序注释、刀具清单、图形文件如数码图片等进行管理。数控程序可以设定为编辑、修改、查询等状态，进行有生命周期的管理。(4)刀具管理模块：该模块主要完成刀具信息的管理，包括刀具信息的录入、查询、修改、删除等。4、成果的创造性、先进性：(1)该系统在完成DNC基本功能基础之上又加入了生产计划管理、加强了生产管理功能。(2)具有尺寸驱动功能的程序调用的应用，缩短了程序修改的时间，并减少了程序修改中产生的错误。5、作用意义：(1)对车间的生产过程进行优化管理，简化车间管理层次，提高制造企业对加工设备生产过程的控制管理水平，以更主动地适应外部环境的变化，满足市场不断变化的需求。(2)解决车间加工设备集成控制和信息共享，增强车间的制造柔性，充分利用车间的各种现有资源改变中国制造企业单纯依靠增加劳动力和设备数量，以及引进先进加工设备来增加企业生产能力的办法。(3)为制造加工车间提供一种适合中国国情的先进的并且行之有效的车间控制模式。(4)建立一种符合机械制造车间特点的经济实用的网络通讯结构，既能满足车间复杂信息传输的需要又要适应车间现行的控制习惯。