[00787151]刀具半径空间补偿软件的研制

目前系统多数只具有二维刀具半径补偿功能。对于曲面轮廓零件加工，由于曲面是由多段三维规则或不规则曲面组成，数学模型复杂，逐点计算刀心轨迹计算量大，很难实时完成。一般都是在选定具体刀具尺寸下，脱面在编织中完成刀具半径半径补偿（简称刀补）计算。该成果研制出一种能实时生成三维曲面刀心轨迹并具有独立预处理功能模块。为了与现有编程系统联用，零件程序的输入格式完全符合ＩＳＯ标准。该成果采用的计算方法与现有编程系统不同，首选计算曲面上各点的法向补偿矢量，然后按该矢量偏置刀具半径，遍历整个曲面即得刀心轨迹，并且具有很强的实时性。在具体的实施方案中，根据曲面加工中几种典型走刀方式和常用模型，在ＣＮＣ系统中作为与二维刀补的一个并行的子模块，实时进行三维刀补计算，并具有刀具干涉判别功能。因此在数控加工过程中，因更换刀具使刀具尺寸改变时，不再需要重新编程，从而减少了等待编程延误的机时，大大提高了数控机床的利用率。这对像汽车外形弯曲模、拉伸模、大型注塑模等程序量大的工件尤为显著。对于加工成对配合件如阴阳模，在了刀具半径补偿功能，如再配合ＣＮＣ的镜象功能，就不必不为阴阳模编两套程序，方便了加工应用。综上所述，该功能模块，在保证加工质量、提高生产效率和机床利用率等储多方面都将给使用者带带很大的经济效益。因此，三维刀具半径补偿已为现代高性能数控系统不可缺少的功能。目前国外也只有少数公司具备该种功能，但还需程序输入各点矢量。国内生产的数控尚不具备。该成果经专家鉴定在技术上属国内领先，达到国际九十年代初先进技术水平。