[00777534]实型(气化模)-负压铸造成套技术

主要用途及使用范围：该技术主要适用于中国广大中小厂和乡镇企业批量生产一定复杂程度、尺寸精确、表面光洁的钢、铁、铝合金铸件，譬如进、排气歧管、曲轴、传动箱等汽车、拖拉机铸件，集装箱角件和锁紧器铸件，磨球，炉篦条等耐磨铸件，以及阀体叶轮、之类的铸件。它是当前国内外企业家竞相开发的新技术，被铸造界的权威们称之为“代表2000年的铸造新技术”。主要技术特点和主要技术指标：1.铸件内孔、凹槽不需要采用型芯，因而可以取消制芯工序，消除由于型芯而引起的各种铸造缺陷；2.模型不需要分型，不用取模，取消了合箱工序，因而铸件无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50％以上；3.采用无粘结剂、无附加物、无水份的干砂造型，根除了由于粘结剂、附加物和水份引起的铸造缺陷；取消了混砂工序，大大简化了砂处理系统，也明显降低了落砂工人的劳动强度，干砂可以反复回用；4.铸件的尺寸精度可达GB6-10级，表面粗糙Ra12.5～25μm，铸件的重复性好，具有精密铸件的特点，可大大减少机械加工余量，铸件成本一般可降低20～40％；5.容易实现机械化生产，比同等规模的潮模砂铸造生产线投资降低30～50％。同时，生产线的灵活性大，可在同一条生产线上生产不同合金、不同形状的铸件;6.录用技术等级较低的工人也可以生产出难度大质量高的铸件。经济效益分析已在武汉钢铁公司、五峰铸钢厂、新河船厂等单位建成了五条年产500吨-1000吨规模的实型-负压铸造生产线，产生了较大的经济效益。以武汉钢铁公司年产8万支烧结炉篦条的生产线为例，由水玻璃砂型改为实型-负压造型，每个铸件成本减少6.19万元，节约成本34％，每年净增经济效益50万元。合作方式：1.技术设计和技术转让。根据工厂的产品对象和现场条件制定工艺路线，进行设备选型，提供平面布置图、模具和成型发泡机的设计图纸、造型浇注线的设计图以及涂料技术、气化模成模技术；2.接受生产线的非标设备的产品订货；3.接受模具加工制造和气化模的加工订货；4.承接整个生产线的工程，直至调试成功生产出符合图纸要求的铸件，并负责提供工艺规程，进行技术培训。