[00717582]节能型浓相气力输送粉体系统

气力输送系统可以广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的粉体输送中，并逐渐成为一种较为通用的输运手段，它具有设备简单、配管简便、安全环保、节能高效等特点。但是在以往气力输送装置的使用过程中，大部分采用稀相悬浮流的输送方式，其明显存在耗能高、输送效率低，磨损严重等缺陷，所以迫切需要开发低速、高效、稳定的浓相气力输送装置。由济南大学研制开发的节能型浓相气力输送粉体系统，突破了国内其它形式的同类正压气力输灰系统在输送距离、输送浓度等方面的限制，具有气源设备简单、输送浓度高、输送速度低、输送距离远、输送管径小、投资费用少、运行费用低、操作与维护简单、工作运行可靠等特点。可以广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的粉体输送中。该项目自1991年开始研究，最初来源于国家“八五”攻关项目“增压流化床燃煤联合循环发电系统”中子课题“挤压流型气力输送的研究”。并于1993年通过省级鉴定，鉴定结论为国内领先。近年来，该项目又陆续得到山东省教委等部门资助，从而使该成果更加成熟并走向市场，为国民经济的发展作出贡献。该成果已经推广应用于火力发电厂的粉煤灰输送。性能特点：1)输送浓度高：输送的固气比大，所需的气体量少(如1kg压缩空气可以输送30-60kg干粉煤灰灰)，与微正压稀相气力输灰系统相比，降低气耗与电耗约50%；2)输送速度低：平均输送速度仅为6-7m/s，使设备和管道的磨损磨损速率大大降低；3)输送距离远：输送的管长已经达到1500m，根据用户需要，还可以实现更长距离的输送；4)输送管径小：输送管径只有50-150mm，管道投资费用显著下降；5)源设备简单：控制气源、流化气源和输送气源均由0.7-0.8Mpa的普通压缩机提供单一气源，节省投资和运行费用，便于设备使用与维护；6)系统运行可靠：系统采用独特的流化技术进行浓相气力输送粉体，以压缩空气的能量推动流化状态的干灰充满输送管道并低速前进。在输送过程中，随着压力的降低和气体体积的增加，输送速度将逐步提高，不会出现堵管现象；即使由于停电等因素引起的堵塞，该成果独特的系统排堵技术会很快解决这一问题；7)自动化程度高：整个工作过程可以自动循环、自动显示与报警，操作人员可以根据需要选用全自动操作与手动操作；8)分离设施简单：由于系统的输送浓度高、耗气量小、末速度低，因此目的地的气粉分离及过滤设备简单，空气污染也大大降低。市场预测：以应用于火力发电厂的浓相气力输灰系统为例，系统主要设备为：输灰仓泵(特制)两个；空气压缩机一台；储气罐三个；气液分离器一台；空气干燥器一台；自动控制操作仪器；管道，阀门等配件。对于一个20万千瓦机组的火力电厂来说，其粉煤灰排放量约20T/h，要满足这样的排放要求，其设备投资约为150-200万。如果按照粉煤灰的市场最低价20元/T来计算的话，一年内即可收回成本。如果考虑环保方面的无形收入，则效益更高。将粉煤灰从除尘器中输送到灰库中后，还可以做进一步的处理与应用。例如可以将原灰分选，分级，或作为混凝土等的添加剂等，从而提高粉煤灰的附加值，达到物尽其用的目的。粉煤灰分级处理部分(需要设立灰库一个，分级设备一套，除尘器一套)的费用约150万元左右。对于应用于化工、建材、钢铁、食品等其它行业的浓相气力输送粉体系统，其设备与投资大体相似。