[00713576]现代机械制造系统监控与故障诊断的基础理论与系统

该项目属制造技术自动化领域，是在国家教委优秀年轻教师基金“自动化机械制造系统的可靠性理论与诊断技术的研究”、国家自然科学基金“现代制造系统软件可靠性理论、容错及故障诊断智能化”、863/CIMS主题跟踪项目“柔性制造环境下基于质量控制的故障诊断系统”、863/CIMS重点应用工厂项目“柔性制造系统及加工中心故障诊断系统”以及玉柴机器股份有限公司合作项目“柴油机自动加工线故障诊断与监控专家系统”等多个项目的研究基础上，形成的理论与系统研究成果。该项目的主要内容与特点如下：(1)通过对现代制造系统的故障机理与故障模式的研究，建立了比较完善的现代机械制造系统监控与诊断的理论体系。(2)将人工智能引入监测与诊断，研究了监测与诊断信息集成模型与机制，以及监测与诊断的一体化基本理论与实现方法，实现了智能化的信息集成。(3)从设备诊断的基本理论入手，研究与实现了多层次的诊断模型、多种诊断知识获取模式和多种诊断推理策略与机制。(4)在监测与诊断一体化的体系结构和基本理论的研究基础上，以系统具有上下级数据共享及与其它外部子系统实现信息集成为目标，以系统具有模块化可扩展结构、知识库可扩充功能和良好的用户界面等实现技术和理论为特色进行了全面地探索和深入地研究。(5)系统地研究了包括作为单一自动化系统的加工中心、具有柔性化的FMS以及带有刚性化的典型的柴油机自动生产线等不同的先进机械制造系统的监控与诊断，提出了不同系统的信息集成模型。其理论经过验证在实践上可实现，并且已经在不同的机械制造自动化系统上实现和在生产实际中可靠地运行。(6)该项目之研究成果“柔性制造环境下基于质量控制的故障诊断系统”于1994年12月通过湖北省科委组织的专家鉴定，鉴定结论认为“其技术水平与指标达到国际先进水平”。该项目的研究培养博士研究生3名，硕士研究生5名，出版专著1部，在国内外刊物、国际国内会议上发表论文50多篇，10多篇论文被EI数据库收录和正式引用。该项目的研究极大地促进了人工智能理论与技术在现代制造系统中的应用，促进了设备诊断理论与技术的发展。