[00704752]数控机床可靠性增长技术的应用研究

该项研究以沈阳第一机床厂、北京第一机床厂、济南一机床集团有限公司、长城机床厂、青海第一机床厂、北京市机电研究院、南京机床厂、大河机床厂、常州机床厂和南通机床股份公司等十几个单位的攻关产品（数控车床、加工中心和数控铣床）作为研究目标，研究并开发出适用于数控车床和加工中心的可靠性增长实用技术。通过可靠性增长技术的研究与应用，使攻关产品的MTBF值（平均无故障时间）由原来200～300小时增长到400～500小时。 关键技术 数控机床可靠性试验规范；数控车床和加工中心的故障子系统、故障模式和故障原因的分类与编码系统；数据采集与数据处理的规范化； 早期故障试验、分析与排除技术；关键配套件、外购件的可靠性保证以及关键工序和装配过程的可靠性保证技术。 2、取得的主要科技成果 制订了数控车床和加工中心可靠性设计方法指导性技术文件，包括：基于故障分析的数控车床和加工中心可靠性改进设计指南；数控车床和加工中心可靠性设计准则、可靠性设计检查表和可靠性设计评审方法；数控车床和加工中心的故障模式、影响及致命性分析（FMECA）技术；故障树（FTA）分析技术等。 分别为10个产业化工程承担单位建立了可靠性数据库，并开发出《数控机床可靠性信息管理系统》软件。通过参与攻关产品从设计、制造到售后服务全过程的质量管理和可靠性增长工作，使攻关产品的平均无故障工作时间（MTBF）达到400～500小时。根据对进口数控车床和加工中心在我国使用情况下所进行的可靠性考核数据，这一指标已接近或达到国际水平。 通过本项研究在我国首次建立了数控机床可靠性增长技术的体系，提出了实施可靠性增长技术的具体内容和方法，为我国机床行业全面开展可靠性工作奠定基础。研究成果的整体水平居国内领先并处于国际先进水平。 3、成果推广应用情况及取得的经济、社会效益 本项研究大大促进了各厂数控机床产业化的进程，研究成果不仅在10家产业化工程承担企业应用，并应用于承担“机械产品质量上台阶”项目的济南铸造锻压机械研究所、苏州电加工机床研究所、无锡机床股份公司、齐齐哈尔第一机床厂。此项成果还应用于桂林机床股份公司、上海第四机床厂、江苏金方圆集团数控机床有限公司，在许多企业中取得了很好的效果。本项研究，使国产数控车床和加工中心的可靠性水平明显增长，可大大直接减少供货方的售后服务费用、三包费用、用户停机损失及机床维修费用。数控机床可靠性水平的增长，对提高国产数控机床的声望与在国内外市场的竞争力和占有率都将发挥重要作用，经济效益和社会效益十分显著。