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[00703711]抗肺癌新药Crizotinib关键中间体工艺开发

交易价格: 面议

所属行业: 新剂型及制剂

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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产权明晰
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对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍

一、立项背景: 氯噁酮是抗肺癌新药Crizotinib的关键中间体。该产品的工艺技术水平将直接影响到抗肺癌新药Crizotinib的产品质量和生产成本。该公司根据国外客户的需求与山东省科学院菏泽分院合作,充分调研相关资料,结合自身的研发优势,对氯噁酮的现有技术优缺点进行综合分析,开发出了一种创新的氯噁酮合成技术。同时该项目获得2019年第八届中国创新创业大赛(山东赛区)生物医药组一等奖。 二、技术创新内容: 该项目技术采用全新合成路线,具有完全知识产权,以廉价易得的糠酸作为新的起始原料,通过酯化反应、氨解扩环步骤,得到的2-氨基-3-羟基吡啶,再经过与三光气合环、采用NCS代替剧毒的氯气作为氯代试剂,一步合成氯代等反应制得氯噁酮。该技术原料廉价易得、反应条件温和、操作简便且工艺绿色环保、污染少、反应收率高,氯化反应副产物还可以回收再利用,成本降低了50%、产品质量好,纯度高,达到99.5%。创新点如下: 1)创新合成技术,起始原料与众不同。该项目技术为创新技术,采用廉价易得的糠酸为起始原料,成本大大降低; 2)该项目在氨解扩环步骤,采用新型催化剂ACB-6,反应压力在1.0-1.8MPa,反应温度在80-130℃,大大提高了氨解扩环收率,得到的2-氨基-3-羟基吡啶产品纯度99.2%以上,成本也降低了一半。 3)该项目工艺过程环合反应步骤,采用用固体三光气替换剧毒的光气,对环境更加友好,生成过程更加安全; 4)该项目工艺采用NCS代替剧毒的氯气作为氯代试剂,在溶剂中于10-120℃反应1-36h,反应副产物还可以回收再利用,大大提高了工艺操作安全性,降低了反应成本,提供了一种能够应用于工业化合成的氯噁酮一步氯代合成法。且最终的氯噁酮纯度达到99.5%以上,高于现有工艺的产品纯度为98.5%;得到客户的高度认可。 该项目合成技术属国内首创,达国际先进水平,已进入工业化生产,并已获得3项国家发明专利授权,具有完全知识产权。 三、所达到的技术水平: 抗肺癌新药Crizotinib关键中间体氯噁酮国内外现有生产技术存在路线繁琐、使用剧毒原材料、成本昂贵、污染性大、产品质量不稳定等缺点。该项目技术为国内首创,通过重新设计反应路线,寻找合适的反应原料等措施,生产成本大大降低,避免了剧毒试剂氯气和光气的使用、生产过程更加安全,缩短了生产周期,产生的废水量大大降低,污染大大减少,且提高了氯噁酮的纯度,新工艺更绿色、更环保、更安全。且该项目产生的技术已申请国家发明专利3项,并获得授权,具有完全知识产权,技术属国内首创,达到国际先进水平。
一、立项背景: 氯噁酮是抗肺癌新药Crizotinib的关键中间体。该产品的工艺技术水平将直接影响到抗肺癌新药Crizotinib的产品质量和生产成本。该公司根据国外客户的需求与山东省科学院菏泽分院合作,充分调研相关资料,结合自身的研发优势,对氯噁酮的现有技术优缺点进行综合分析,开发出了一种创新的氯噁酮合成技术。同时该项目获得2019年第八届中国创新创业大赛(山东赛区)生物医药组一等奖。 二、技术创新内容: 该项目技术采用全新合成路线,具有完全知识产权,以廉价易得的糠酸作为新的起始原料,通过酯化反应、氨解扩环步骤,得到的2-氨基-3-羟基吡啶,再经过与三光气合环、采用NCS代替剧毒的氯气作为氯代试剂,一步合成氯代等反应制得氯噁酮。该技术原料廉价易得、反应条件温和、操作简便且工艺绿色环保、污染少、反应收率高,氯化反应副产物还可以回收再利用,成本降低了50%、产品质量好,纯度高,达到99.5%。创新点如下: 1)创新合成技术,起始原料与众不同。该项目技术为创新技术,采用廉价易得的糠酸为起始原料,成本大大降低; 2)该项目在氨解扩环步骤,采用新型催化剂ACB-6,反应压力在1.0-1.8MPa,反应温度在80-130℃,大大提高了氨解扩环收率,得到的2-氨基-3-羟基吡啶产品纯度99.2%以上,成本也降低了一半。 3)该项目工艺过程环合反应步骤,采用用固体三光气替换剧毒的光气,对环境更加友好,生成过程更加安全; 4)该项目工艺采用NCS代替剧毒的氯气作为氯代试剂,在溶剂中于10-120℃反应1-36h,反应副产物还可以回收再利用,大大提高了工艺操作安全性,降低了反应成本,提供了一种能够应用于工业化合成的氯噁酮一步氯代合成法。且最终的氯噁酮纯度达到99.5%以上,高于现有工艺的产品纯度为98.5%;得到客户的高度认可。 该项目合成技术属国内首创,达国际先进水平,已进入工业化生产,并已获得3项国家发明专利授权,具有完全知识产权。 三、所达到的技术水平: 抗肺癌新药Crizotinib关键中间体氯噁酮国内外现有生产技术存在路线繁琐、使用剧毒原材料、成本昂贵、污染性大、产品质量不稳定等缺点。该项目技术为国内首创,通过重新设计反应路线,寻找合适的反应原料等措施,生产成本大大降低,避免了剧毒试剂氯气和光气的使用、生产过程更加安全,缩短了生产周期,产生的废水量大大降低,污染大大减少,且提高了氯噁酮的纯度,新工艺更绿色、更环保、更安全。且该项目产生的技术已申请国家发明专利3项,并获得授权,具有完全知识产权,技术属国内首创,达到国际先进水平。

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