[00703318]用于双层堆焊制备锻模工艺的铸钢基体及其制备方法
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技术详细介绍
开展了铸钢基体双金属梯度连接制造锻模的工艺、方法等关键技术研究,相继了基于铸钢基体的双金属梯度层制备锻模方法,适用于该锻模制备工艺的特种铸钢基体材料及其基体模块制备方法,适用于该锻模制备工艺的双金属梯度层材料成分及其各梯度层焊接结构设计制造方法,锻模的复合焊制备方法以及锻模失效后的再制造方法等。所得到的锻模基体韧性良好并具有一定的强硬度,可焊接性能优异,双金属堆焊层与铸钢基体间结合强度较高,锻模型腔工作区域红硬性能良好,强度高,耐磨性能优异,满足锻模在工作条件下的性能需求。采用铸钢基体的双金属梯度层制备的锻模已在4000吨热模锻压机上进行了钢质曲轴锻件生产试验,模具寿命达到7166件,而采用5CrNiMo的锻钢模具寿命平均为5000件左右,提高约43%,成本降低约20%;成本可节约20~40%,制造周期可缩短30~40%,模具寿命可提高40~50%,在一定程度上解决了大型锻模的制造难题和成本难题,必将给大型锻模制造提供革命性的新方法,具有广泛的应用前景和重大的经济效益。
开展了铸钢基体双金属梯度连接制造锻模的工艺、方法等关键技术研究,相继了基于铸钢基体的双金属梯度层制备锻模方法,适用于该锻模制备工艺的特种铸钢基体材料及其基体模块制备方法,适用于该锻模制备工艺的双金属梯度层材料成分及其各梯度层焊接结构设计制造方法,锻模的复合焊制备方法以及锻模失效后的再制造方法等。所得到的锻模基体韧性良好并具有一定的强硬度,可焊接性能优异,双金属堆焊层与铸钢基体间结合强度较高,锻模型腔工作区域红硬性能良好,强度高,耐磨性能优异,满足锻模在工作条件下的性能需求。采用铸钢基体的双金属梯度层制备的锻模已在4000吨热模锻压机上进行了钢质曲轴锻件生产试验,模具寿命达到7166件,而采用5CrNiMo的锻钢模具寿命平均为5000件左右,提高约43%,成本降低约20%;成本可节约20~40%,制造周期可缩短30~40%,模具寿命可提高40~50%,在一定程度上解决了大型锻模的制造难题和成本难题,必将给大型锻模制造提供革命性的新方法,具有广泛的应用前景和重大的经济效益。