[00652504]高精度多股簧数控加工机床的研制

多股螺旋弹簧，简称多股簧，主要用于大口径自动武器的复进弹簧，以及航空发动机的气门弹簧等领域，也可广泛应用于高频往返运动的机械设备中。目前多股簧制造技术是国外禁止转让的技术，而国内仿制的基于机械式控制的多股簧制造设备无法满足高质量多股簧的生产要求，多凭技术工人的经验，因此存在浪费大量人力和物力的现象，废品率高达85％以上、制造成本极高，是制约我国相关武器制造的一个技术瓶颈。目前对多股簧设计均采用静态力学的经验计算，对基于阻尼等参数的动态设计理论几乎没有；多股簧的强度及刚度设计根据材料的剪切弹性模量、簧杆拧角、簧杆直径等，查对静力学实验曲线（或查表）得到。因此采用这种方法设计的多股螺旋弹簧动态特性很难满足振动环境的使用要求，容易产生塑性变形而报废。在重庆市科技攻关项目“高精度多股簧数控加工机床的研制”（CSTC，2005AC3045）的资助下，研究了多股螺旋弹簧精密加工工艺，改进传统的制造方法，研制了具有独立知识产权的多股螺旋弹簧数控加工机床（DGH1800）。“高精度多股簧数控加工机床的研制”综合运用机械设计自动化、机械制造自动化、机电一体化、气动控制、计算机过程控制等技术以及软件工程成功研制出高精度多股簧数控加工机床。采用工业自动化装备中最先进的伺服闭环传动系统取代传统设计中的齿轮传动机构，实现了多股簧的无极变速柔性制造；利用气动控制技术和计算机软件参数设置和控制，完成钢丝远程在线张力精确检测与控制；结合蓝牙设备和基于PC的可编程序控制器ADAM实现设备运转过程中的数据通讯传输难题；运用旋转盘技术改进多股簧内外层绕制机构的研制等关键技术。不仅解决了以往我国的以往多股簧加工设备的低效率的和废品率，使我国的多股螺旋弹簧加工技术全面走向自动化数控生产加工，而且节约直接制造成本70％左右。若按国内10家急需此设备的兵工企业计，采用此多股簧数控加工机床每年为国家节省外汇近180万美元。