[00390939]连铸机张力板簧导向蜗线齿轮变速非正弦振动技术及装备

连铸机振动技术是连续铸钢过程中关键技术之一。中国引进和制造了大批高效连铸机，生产了数亿吨连铸坯，使中国成为世界生产钢最多的国家。然而在连铸坯生产中，结晶器振动会在铸坯表面产生振痕。振痕较深，在矫直时产生横裂，在热轧和连铸连扎带钢上产生振痕条纹或振痕裂纹。振痕谷底的夹渣、成份偏析将影响轧材的成份均匀和力学性能。结晶器的振动轨迹应当与连铸机的圆弧一致。在生产中，连铸机振动系统轴承磨损，连铸机的振动轨迹精度下降，有的板簧导向系统高频振动失稳，将增加铸坯的纵裂、脱方和内裂等，严重时将引起漏钢，既中断了连铸生产，又降低了效率，损失巨大。通过研究发现，应用张力板簧导向，优化结晶器的振动波形和振动系统，能够有效的克服上述问题。在对结晶器振动波形、振动发生装置及板簧导向研究的基础上，研制出了一种全新连铸机振动系统。该振动系统具有两项发明创新：其一，应用蜗线齿轮变速作为非正弦波的发生装置，所实现的非正弦振动波形达到和超过了国际同类先进技术主要技术经济指标，特别是在波形偏斜率变大的情况下优点更加明显，减小了坯壳与结晶器之间的摩擦力，对铸坯质量的提高和减少铸坯拉漏事故更加有利，并为拉速和振动参数的同步控制模型的建立以及振动控制精度创造了条件；其二，结晶器振动系统采用张力板簧振动导向，振动系统无磨损，实现了很高的振动精度，不但能够适应低频振动，而且在高频振动下也不失稳。技术经济指标：1、振动频率0～320 1/min。2、振幅2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。3、振动波形偏斜率0～0.6，设计时选取固定值。4、设备投资低，特别是对现有正弦振动连铸机的改造费用为液压驱动形式的1/5。5、非正弦波的发生装置蜗线齿轮变速，运动平稳，工作可靠。6、振痕深度减少32%，显著提高铸坯表面质量。7、坯壳与结晶器壁间的摩擦阻力减少40%，拉漏率降低80%。8、振动精度小于0.02mm，提高近10倍。9、铸坯的正品率和改判率有较大幅度提高。该系统已成功地在鞍山钢铁公司(设计制造16套振动台)投入生产运行，上海宝钢、河北唐钢、抚顺特钢等公司正在立项拟用该项技术对其连铸机实施改造。该项技术具有自主知识产权，拥有多项专利，各项技术经济指标达到了国际先进水平。