[00388977]SHP61系列双工位精密弹体热挤压成形生产线

热挤压成形是通过热挤压成形机床，对高温下具有塑性变形能力的金属毛坯施加载荷，借助热挤压模具将金属挤入或挤出模腔，获得特定形状零件的一种成形方法。热挤压能使一些低塑性的金属或高合金钢顺利成形，节约金属、减少加工余量和工时，提高零件机械性能，具有很高的产品质量和劳动生产率，广泛应用在汽车、机械制造、化工、国防等领域。随着液压机控制技术发展，液压机速度已达到机械压力机程度，能瞬时提供较高能量，而且行程、速度控制精度高，克服了机械压力机吨位小、成本高、工作行程短、速度调整范围窄缺陷，逐步替代机械压力机成为热挤压机专用设备。为了获得更高的挤压精度和效率，国际上热挤压成形液压机发展趋势是：高刚度、大能量、滑块导向性好、带有顶料和卸料装置、挤压行程和速度精密可控。德国的LASCO公司生产的热挤压液压机代表了国际最高水平，成品率达到98%，滑块定位精度达到0.05mm。由于该项技术和军工领域紧密联系，难以从国外进口，核心设备和技术资料对中国保密。随着国防建设发展，大型弹体零件生产制造量急剧增加，国内原有机械压力机已不能满足生产需求，工艺方法落后，加工质量不高，急需开发国产精密弹体热挤压成形设备。“SHP61系列双工位精密弹体热挤压成形生产线”项目属于光机电一体化学科领域，合肥海德数控液压设备有限公司和合肥工业大学在已有30年液压成套设备研究开发基础上，历时一年多时间成功研发出的一种新型高档数控锻压装备。该项目综合采用塑性成形、液压机和模具设计理论和方法、电气控制、计算机等相关知识，对SHP61系列双工位精密弹体热挤压成形生产线中关键技术进行研究探索。国内首创了带有模具冷却润滑装置的双工位模具系统，延长了弹体模具寿命；研究了能满足热挤压工艺需要的闭环液压控制系统，满足了零件挤压成形前高速压制和压力精密控制多功能需求；专门设计了移冲装置，实现了模具两凸模双工位换位，零件无需回炉加热，提高了加工效率；开发了工控机集成控制系统，使8000kN双工位液压机、机械手、3150kN上移式液压机、中频感应加热设备及7200KN挤压液压机等5套大型设备集成为热挤压成形专用生产线。该项目有效地提高了中国精密弹体热挤压成形成套设备自动化水平，改善了产品质量，生产线具有效率高、质量好、自动化程度高等优点，制造成本只有国外进口生产线40-50%，主要技术指标达到国际先进水平，可替代进口，已成功在山东机器(集团)有限公司等国内重点企业应用，具有很好的应用前景。近三年累计实现经济效益5亿元，占据国内20%以上市场份额。该项目突破了发达国家技术封锁，为国内弹体零件热挤压成形工艺提供重大技术装备，降低制造装备成本，取得了良好的经济效益和社会效益，推动了中国国防重大装备的发展。该项目除可成功应用于合金钢弹体等工艺生产外，相关技术还可推广应用于汽车、船舶、飞机等零件生产。