[00385865]高性能谐波齿轮传动系列产品
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类型:
非专利
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技术详细介绍
主要用途与使用范围:谐波齿轮传动的出现被认为是机械传动的重大突破,它具有传动比大,应用范围广,结构简单,体积小,重量轻,精度高,回差小,承载能力大,效率高,传动平稳,噪声小等优点。它由三大件组成:①柔轮,②刚轮,③波发生器。谐波齿轮传动是一种随着宇航技术的发展而产生的新型传动,是建立在弹性变形理论基础上的一种新型传动方式。它依靠波发生器产生机械波,迫使齿轮变形后与刚轮相互作用,两齿轮间产生位移而实现传动,因此区别于传统的刚性机械传动,属于柔性传动方式。它体积小,比一般的普通齿轮传动的体积可减少20%-50%;重量轻,承载能力大,单级传动比可在50-500的范围内,传动精度高,回差小,输入输出轴同轴传动,可使机械设备小巧轻便,传动效率离,寿命长,比一般的普通齿轮传动有明显的节能优点。可根据需要制成钢制谐波齿轮传动或塑料谐波齿轮传动。钢制谐波齿轮对材质要求高,制造工艺较复杂,热处理要求较严格,但承载能力大。塑料谐波齿轮由于材料费用低,制造容易,可大批量生产,在承载能力较低的场合更便于推广和应用。和钢制谐波齿轮比起来,塑料谐波齿轮有以下优点:可采用注射成形方式,避免毛坯加工与后序加工,生产效率高且成本低。塑料本身又具有摩擦系数小,耐磨性好,耐化学性好,阻尼小,吸振性好,噪声小等优点。另外,由于塑料齿轮易于变形,能补偿加工误差与装配误差,所以相应精度可低一些。塑料机械强度低,其机械强度大概仅为金属的十分之一,这本是塑料的一大弱点。但是,由于谐波齿轮是多齿啮合,参于啮合齿数可达总齿数的23%-40%(其它种齿轮同时参于啮合的仅1-2对轮齿)。其齿轮应力较小,仅为其它类型齿轮的1.2-2%左右,将近小两个数量级。因此,可以认为机械强度对塑料谐波齿轮来说并非很严重的问题。另外,工程塑料在边界润滑的条件下,其疲劳强度比某些金属还要好,这都说明塑料谐波齿轮的可行性。塑料的弹性模量低,弹性好。这一性能对谐波齿轮来说,具有非常优异的实用性。在一般齿轮传动中,传动零件要有较大刚度,受力后,不允许出现明显的弹性变形,认为弹性变形有害,而谐波齿轮传动中需柔轮反复弹性变形,柔轮为谐波传动的主要构件。因此,具有良好的弹性是选用柔轮材料首要考虑的因素。又由于塑料易于弹性变形,能将制造与装配精度相应降低,可大大降低制造费用。产品化程度和生产所需条件:对加工设备无特殊要求,可在通常的滚齿机和插齿机上进行加工,需要小模数刀具(一般小于1);塑料谐波齿轮传动可采用注射成形方式,需要注塑机和模具。投资成本为以上设备的费用(约十万元左右)。经济效益分析:谐波齿轮传动与普通齿轮减速器,蜗轮蜗杆减速器等相比,具有许多独特的优点,其优点是一般的减速器无法比拟的,故可取代常用的普通齿轮减速器。谐波齿轮减速器可应用于下列场合:汽车窗户玻璃的自动升降,汽车雨刮;机电产品中的传动装置;数控机床;机器人;食品机械和轻工机械自动化传送装置;纺织机械传动装置;化工机械中无泄露传动;阀门电动装置;锅炉炉排的的传动装置;组合机床进给;低速自动旋转家用设备和自动窗帘;系列微调动装置;自动卷闸门;智能玩具;低速电机等。该产品投资低,应用前景广阔,经济效益高。合作方式:向厂方提供图纸、加工工艺和设计资料,进行技术指导。也可根据厂方实际产品的需要和要求进行特殊设计。
主要用途与使用范围:谐波齿轮传动的出现被认为是机械传动的重大突破,它具有传动比大,应用范围广,结构简单,体积小,重量轻,精度高,回差小,承载能力大,效率高,传动平稳,噪声小等优点。它由三大件组成:①柔轮,②刚轮,③波发生器。谐波齿轮传动是一种随着宇航技术的发展而产生的新型传动,是建立在弹性变形理论基础上的一种新型传动方式。它依靠波发生器产生机械波,迫使齿轮变形后与刚轮相互作用,两齿轮间产生位移而实现传动,因此区别于传统的刚性机械传动,属于柔性传动方式。它体积小,比一般的普通齿轮传动的体积可减少20%-50%;重量轻,承载能力大,单级传动比可在50-500的范围内,传动精度高,回差小,输入输出轴同轴传动,可使机械设备小巧轻便,传动效率离,寿命长,比一般的普通齿轮传动有明显的节能优点。可根据需要制成钢制谐波齿轮传动或塑料谐波齿轮传动。钢制谐波齿轮对材质要求高,制造工艺较复杂,热处理要求较严格,但承载能力大。塑料谐波齿轮由于材料费用低,制造容易,可大批量生产,在承载能力较低的场合更便于推广和应用。和钢制谐波齿轮比起来,塑料谐波齿轮有以下优点:可采用注射成形方式,避免毛坯加工与后序加工,生产效率高且成本低。塑料本身又具有摩擦系数小,耐磨性好,耐化学性好,阻尼小,吸振性好,噪声小等优点。另外,由于塑料齿轮易于变形,能补偿加工误差与装配误差,所以相应精度可低一些。塑料机械强度低,其机械强度大概仅为金属的十分之一,这本是塑料的一大弱点。但是,由于谐波齿轮是多齿啮合,参于啮合齿数可达总齿数的23%-40%(其它种齿轮同时参于啮合的仅1-2对轮齿)。其齿轮应力较小,仅为其它类型齿轮的1.2-2%左右,将近小两个数量级。因此,可以认为机械强度对塑料谐波齿轮来说并非很严重的问题。另外,工程塑料在边界润滑的条件下,其疲劳强度比某些金属还要好,这都说明塑料谐波齿轮的可行性。塑料的弹性模量低,弹性好。这一性能对谐波齿轮来说,具有非常优异的实用性。在一般齿轮传动中,传动零件要有较大刚度,受力后,不允许出现明显的弹性变形,认为弹性变形有害,而谐波齿轮传动中需柔轮反复弹性变形,柔轮为谐波传动的主要构件。因此,具有良好的弹性是选用柔轮材料首要考虑的因素。又由于塑料易于弹性变形,能将制造与装配精度相应降低,可大大降低制造费用。产品化程度和生产所需条件:对加工设备无特殊要求,可在通常的滚齿机和插齿机上进行加工,需要小模数刀具(一般小于1);塑料谐波齿轮传动可采用注射成形方式,需要注塑机和模具。投资成本为以上设备的费用(约十万元左右)。经济效益分析:谐波齿轮传动与普通齿轮减速器,蜗轮蜗杆减速器等相比,具有许多独特的优点,其优点是一般的减速器无法比拟的,故可取代常用的普通齿轮减速器。谐波齿轮减速器可应用于下列场合:汽车窗户玻璃的自动升降,汽车雨刮;机电产品中的传动装置;数控机床;机器人;食品机械和轻工机械自动化传送装置;纺织机械传动装置;化工机械中无泄露传动;阀门电动装置;锅炉炉排的的传动装置;组合机床进给;低速自动旋转家用设备和自动窗帘;系列微调动装置;自动卷闸门;智能玩具;低速电机等。该产品投资低,应用前景广阔,经济效益高。合作方式:向厂方提供图纸、加工工艺和设计资料,进行技术指导。也可根据厂方实际产品的需要和要求进行特殊设计。