[00372495]粒状苯并恶嗪中间体的合成及模塑制品

项目意义：苯并恶嗪是一类新型树脂，固化过程为开环聚合、无小分子释放、成本低、制品具有低孔隙率、高性能特点，是酚醛树脂高性能化的重要途径。以悬浮法工艺合成粒状苯并恶嗪中间体，是四川大学独创的工艺技术，国内外均未见报道，已申请中国专利。是该校承担的“九五”国家攻关专题之一，已通过中试放大，形成一定生产规模，正在开发各种模塑制品。主要开发内容：(1)合成各种改性苯并恶嗪粒状中间体。(2)悬浮法生产粒状苯并恶嗪中间体的工程化研究。(3)以苯并恶嗪为粘合剂的高性能汽车和火车制动材料。(4)苯并恶嗪注塑制品。市场情况：粒状苯并恶嗪中间体已用于研制汽四刹车片、火车闸瓦和电气绝缘模塑料。用其制备的制动材料的摩擦系数高温稳定性和热恢复性好。现有数家制动材料生产厂家和高校与该校合作采用苯并恶嗪进行各种制动材料的开发。另外，上海塑料厂也在与该校使用开发粒状苯并恶嗪在电绝缘注塑料的应用。轿车刹车片、尤其是高档轿车的刹车片，使用的都是进口产品，国内刹车片的主要问题是酚醛树脂的质量差、档次低。粒状苯并恶嗪作为一种综合性能优良的新型树脂可望随着中国交通运输和汽车工业的发展得到广泛应用。技术水平及主要技术经济指标：悬浮法合成粒状苯并恶嗪中间体的小试成果于1996年通过国家教委组织的科研成果鉴定(鉴字[教EF96]第001号)。国家“九五”科技攻关项目启动三年多来，已形成粒状苯并恶嗪合成配方、工艺、设备、分析测试的成套中试资料，98年底在1m<'3>反应釜上试车成功、已生产产品近100吨，生产工艺和产品性能稳定。产业化的关键是扩大生产规模，需要对设备和工艺进行进一步的工程化定量研究。国内外无粒状苯并恶嗪产品，亦无相应的指标对照。课题组拟定的主要指标是：含水量3％；游离酚(胶)含量≤4％；软化点：75-95℃；环化率：＞60％；成型时间(1600℃)：2-5min；注径10-50目；收率：＞90％。生产规模、资金、厂房面积、人员：生产规模：粒状苯并恶嗪中间体合成1-2m<'3>反应釜，300-500吨/年；资金：200万元(含模塑制品加工设备和流动资金)；厂房面积：600m<'2>；人员：20人；经济效益估算：中间体合成按300吨/年产量，1立方反应釜规模计算：年产值350-450万元，毛利100-500万元/年。另外，所开发的各种模塑制品技术转让，可获得可观的经济效益。环保情况：以水为介质，采用悬浮工艺生产粒状苯并恶嗪中间体、无溶剂、环境污染小。废水中残留少量游离酚胺、甲醛，需进行处理后才能排放。