[00372126]连续铸造过程工艺设计与质量预测模拟分析软件Visual Cast

在1:1水模拟和工业实验的基础上，与大型钢铁企业联合开发了连铸过程工艺设计与质量预测模拟软件Visual Cast。软件具有专业特点，针对性强，结果准确，操作方便。Visual Cast功能包括：1.考虑结晶器、水口结构及二冷区喷嘴位置、水流分布及辊列布置等实际工艺参数；2.耦合求解连铸过程中的流场、温度场及浓度场；3.直观显示结晶器液位波动、紊流流动及坯壳生长均匀性；4.预测铸坯表面温度、凝固末端位置及中心偏析与偏析指数；5.分析液芯压下对铸坯质量的影响；6.适合于板坯、方坯、CSP及异型坯连铸工艺，可以根据企业实际工艺条件进行软件设计。技术指标：计算的液位波动、冲击点、分流点与水模实验误差不大于±5％；铸坯表面温度、坯壳厚度、凝固末端位置及偏析指数等与实测相对误差不大于±5％；分析功能与精度比国外商用软件高，计算速度相当。应用说明：该软件可应用于连铸相关的生产、研究部门，包括钢铁行业连铸生产车间、冶金行业技术研发部门和连铸设备制造部门，帮助工厂进行水口结构、工艺参数优化设计。效益分析：Visual Cast可帮助连铸工厂进行工艺设计与技术改造，提升企业创新与竞争能力。可降低开发风险，缩短设计周期，减少生产试验次数与开发成本，改善铸坯质量，提高生产率与经济效益。合作方式：根据企业要求进行合作开发，包括人员培训。