[00369333]超高碳金属材料的应用技术

对于传统的钢铁材料“钢”是指碳含量在0.02-1.4%的材料。而铁是指碳含量在2.5-4.0%范围的材料。含碳量在1.5-2.4%范围的材料在工程应用中鲜为见到，因为按照传统的认识，这样的材料不仅铸造成形性较铸铁差，而且塑性加工性也差，所以一般被弃用。这种材料我们称之为超高碳金属材料或半钢(日本称谓)。技术持有人从九十年代初开始实践锻造白口铁技术，进而将成分延伸进行探索，在数年大胆工艺研究基础上，开发出工程应用价值很高的金属材料。其特点：合金含量低，∑Me<2.0%，不同于同类日本材料；易于冶金成型，并有较强的接受热加工成形能力；机械性能调整灵活性巨大：强韧化处理后,KIC≥100Kg/mm3/2,与工模具钢相当,有开发成模具钢的潜质；常规处理后,性能指标接近日本冶金轧钢界应用的轧辊材。用作水泥等行业需要的磨球用材更为有效，虽然制造成本高于普遍铸铁球，但比65Mn铸钢球、高铬球低，且寿命相当。有较强的接受软化退火能力。易于通过机械加工而制成具有较高强韧性的工程零件。技术特点：与国内及日本同类材料相比，合金含量最低且元素含量较简单，更利于工程应用；加工工艺独特,该技术已经过几轮小试生产。同类材料已在工程上有了成功的应用，如日本半钢轧辊，国内SiC磨球等，确信本技术是成熟的。效益分析及转让方式：使用本材料制作不同工程制品时，成本应用不同。前述已对制作成磨球时的成本作了横向比较。制作成轧辊时，成本要高于普通灰铸辊但低于高合金铸辊；制作模具钢时，成本低于一般冷、热作模具钢。工程应用前景广阔且许多领域尚待开发，效益巨大。技术支持或合作开发生产。