[00363815]铸件凝固过程的温度场模拟及缩孔、变形和热裂缺陷的预测
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技术详细介绍
该研究以铸件凝固过程的温度场数值模拟为研究对象,采用有限单元法,利用CAD和CAE技术模拟铸件凝固过程温度场,并用三维形式真实、直观的展现出来,在此基础上对铸件进行缺陷、热裂变形进行预测。市场前景:在数值模拟的基础上,结合缩孔、缩松产生机理与预测判据,对铸件进行缺陷预测,同时采用温度-应力耦合,对热裂变进行预测。金属凝固过程难于控制和直观观测,过去采用物理实验方法耗费太多人力、物力,且周期长。计算机数值模拟可对铸件缺陷、热裂变形进行预测,从而优化工艺设计、控制铸件质量、节约成本。规模与投资:服务器与高配置计算机,资金需求不突破10万元。经济效益:该研究已成功的应用于多家铸造生产厂家的铸件生产厂家的铸件产品缺陷应力分析,产生了明显的经济效益。合作形式:技术转让。
该研究以铸件凝固过程的温度场数值模拟为研究对象,采用有限单元法,利用CAD和CAE技术模拟铸件凝固过程温度场,并用三维形式真实、直观的展现出来,在此基础上对铸件进行缺陷、热裂变形进行预测。市场前景:在数值模拟的基础上,结合缩孔、缩松产生机理与预测判据,对铸件进行缺陷预测,同时采用温度-应力耦合,对热裂变进行预测。金属凝固过程难于控制和直观观测,过去采用物理实验方法耗费太多人力、物力,且周期长。计算机数值模拟可对铸件缺陷、热裂变形进行预测,从而优化工艺设计、控制铸件质量、节约成本。规模与投资:服务器与高配置计算机,资金需求不突破10万元。经济效益:该研究已成功的应用于多家铸造生产厂家的铸件生产厂家的铸件产品缺陷应力分析,产生了明显的经济效益。合作形式:技术转让。