[00360670]羰基化法合成医药中间体苯乙酸新工艺

主要内容简介：苯乙酸及其盐(苯乙酸钾、苯乙酸钠等)是一种重要的医药化工中间体，特别是作为青霉素合成的主要原料而具有很大的市场，目前国内每年需要1万吨以上。由于中国大量出口青霉素，苯乙酸的需要量还在逐渐增加，苯乙酸的主要生产工艺为氰化苄水解法，其工艺缺点为成本高、污染严重(产生大量含CN废水)，极需改进。经过多年的改进研究，已成功地应用催化羰基合成法生产苯乙酸新工艺。该工艺系利用一氧化碳与氯苄作用生成苯乙酸钠，再经酸化得到苯乙酸，工艺特点为成本低，无污染，产品质量高，生产过程在低温低压下进行，没有剧毒物质排放，设备要求不高。整个工艺过程具有国内领先水平，该工艺曾于1993年通过省级鉴定，近两年来，又进行了进一步改进，使整套生产工艺更趋合理。目前达到的水平及成熟程度：羰基合成生产苯乙酸与老工艺氰苄水解法相比，有以下几个优点：(1)生产过程中，无含氰废水排放，也无其他剧毒废物排放。(2)生产过程在低温低压下(50℃，5atm)进行，设备要求不高，易于工业化，也具有经济竞争力。(3)生产成本低，老工艺生产一吨成本为2万元，售价2.35万元，基本无利，新工艺生产成本为1.7万元，每吨可获利0.3万元。(4)产品质量达到国家医药生产用原料要求，可用于青霉素合成。该项目的国内外现状：目前国内有大约25家生产厂采用老工艺生产苯乙酸，产量约万吨，售价为2.35万元/吨，国内约有15家药厂、化工厂、农药厂需要苯乙酸。需要量也为万吨左右，新工艺(羰基合成法)有2-3家厂在进行试生产。技术可行性分析：1、主要技术经济指标：生产能力：500吨/年，产值：1200万元/年。利润：0.3万元/吨，年利：100-150万元/年。工艺条件：反应温度：50-60℃；压力：5-6kg/cm<'2>；反应时间：4h；转化率：＞85％；收率：＞80％；催化剂：N<,a>[C<,o>(CO)<,4>]。产品质量：98.5-99.0％，其他指标合符国标要求。2、应用范围及目前应用状况：苯乙酸产品主要应用于医药、化工、农药、香料等行业，国内各大区均建有苯乙酸生产厂(老工艺)，同时，可在国内各地寻找合作伙伴。该产品有良好发展前景。3、鉴定情况，是否申请专利：该工艺已于1993年经过省级鉴定，后又有改进，目前正准备申请专利。4、还可以在哪些地区应用或转让：全国各地均可考虑。5、实施项目条件：(1)厂房面积500m<'2>，其中200m<'2>内厂房高6.5m，其余厂房高5m以下也可。(2)配套的主要生产设备：不锈钢反应釜，搪瓷反应釜，过滤机，干燥器等。(3)用电用水情况：用电100kW，冷却水：20吨/时。(4)生产人员：30人，其中工程师1人，技术员2人，管理干部2人。(5)主要原材料名称及来源：氯苄、一氧化碳(＞95％)，碱(NaOH)，酸(HCl)等。(6)年生产能力：500吨/年。(7)生产所需投入资金及流动资金：500万元投资+100万元流动资金。(8)投产所需时间：4-6个月。(9)是否会对环境造成危害：基本无污染，但生产厂区不宜在市区。经济效益分析：1、成本：(1)原材料成本1.3-1.4万元/吨；(2)综合成本1.7-1.8万元/吨。2、售价：(1)售价2.4-2.35万元/吨。(2)年产值1200万元。(3)年利税100万元/年。服务方式：提供配方，指导生产，培训生产人员直到出合格产品。独家转让，转让费：40万元；多家转让，转让费：20万元。