[00350463]模糊控制新技术及其应用

一、系统目标：在保证现场生产工艺条件不变的情况下，实现： 1、 油气比的优化控制，以保证节能； 2、各加热段温度优化控制，以保证对钢坯加热的工艺技术要求。二、系统功能：1、控制功能：在工控机上，可用三种方式，即手动控制，半自动控制和全自动控制，实现对加热炉风量、油量及各加热段温度的控制。2、管理功能：在工控机上实现：(1)必要工况历史曲线存储及在线查讯；(2)必要工况数据的统计、打印；(3)各工况数据、控制状态用多画面彩色显示。3、报警功能。三、关键技术及实现的工艺技术路线：钢坯重油燃烧加热炉控制系统是一个复杂系统，对这类复杂系统实现优化控制制国内尚无先例。难度在于：加热炉是一个大惯性，大滞后系统，与加热炉相关的还有许多子系统，各子系统之间属强耦合，更不能建立数学模型实现优化控制。对这类系统实现优化控制，课题组已有成功经验，即采用自适应模糊控制策略。控制系统的核心采用先进可靠的工业控制计算机，软件系统选用视窗操作系统配以先进的工控组态软件，自己设计和编制应用软件，在现代先进控制思想指导下，用模糊解耦技术实现解耦优化控制，达到实时优化目标。四、工程投资及回收期：1、直接经济效益概算：按生产量25万吨/年，生产时间300天/年，24小时连续生产，按节油4%、节电20%计算，每年节约燃油4O万元、节电12 万元，总计节约能源费52万元/年。2、工程投资：大约85万元，其中系统设计及控制系统(软、硬件)30万元；变频器及仪表系统：20万元；现场改造：10万元；安装调试：15万元；管理费及旅差资料费：10万元。3、回收期：每年节约52万元，工程投资85万元，回收期为 1.6年，即一年半左右可收回全部投资。