[00348745]潜油电泵机组起下仿真与综合工况诊断技术

该项目从渤海油田潜油电泵机组发生故障比较严重的实际情况入手，结合完井过程获得的井眼参数，自动生成各种类型和结构的井下管柱，实现潜油电泵机组起下工况的仿真。同时对潜油电泵、潜油电机等井下机组的运行工况、特性、技术参数以及油井地层资料、生产资料、井中流体资料等方面进行了综合分析与研究，辅之以电流卡片、水力实验数据等，成功建立了潜油电泵机组综合诊断模型。开发了一套功能完善的井下机组起下工况仿真及综合诊断分析软件，经过渤海油田和江汉油田的现场试验，在不改变原有工况与工艺前提下，形成了潜油电泵机组起下工况仿真及综合诊断的现场使用技术。针对不同的油井、动液面、产出液物性以及电机和电泵的参数，对井下动力与电泵、电泵与产层实现耦合分析，创立了潜油电泵机组综合诊断分析方法和诊断模型。解决了潜油电泵机组在斜井、水平井中起下过程的动态仿真问题。还完成了三种泵型在35℃～85℃条件下，7种不同含水比例原油的粘度对潜油电泵特性影响的室内实验研究。提出了基于粘-温特性的潜油电泵诊断方法。完善了潜油电泵机组受产出液影响的综合故障诊断方法。该项目首先在渤海油田和江汉油田生产中获得成功应用，截止2006年12月底，在这二个油田诊断了704口油井，检泵周期平均延长了20～70天，至少减少了一次检泵作业，增加了原油的生产时间，有效地解决了海上油田和陆地油田石油生产过程中潜油电泵机组经常出现故障的重大技术难题，为在全国油田有效诊断井下工具的故障问题开辟了一条新路。该项目在油田应用获得的效益非常显著，迄今已增产原油707238桶(102953吨)，可节省巨大的直接费用和材料费，已创经济效益4.84亿元。目前，该项目已在胜利、辽河、塔里木、大庆、吐哈、中原及大港等其它油田推广应用。正与加拿大的UniversityofCalgary和AlbertaOilTool洽谈。