[00318764]基于数字孪生技术的产线监测与追溯系统（SCADA+DT）

基于数字孪生技术的产线监测与追溯系统（SCADA+DT）

成果领域：电子信息，装备制造

成果简介：基于数字孪生技术的产线监测与追溯系统是基于B/S模式开发的一套集成了产线全过程跟踪与检测功能、三维虚拟仿真与实时显示功能的系统。该系统已经成功应用于某新能源汽车的整车控制器生产线，取得了显著效果。

其主要部分有：

设备状态数据采集：数据采集服务器采用通信电缆相连，通过I/O层与各设备通信并采集数据，实现设备数据的监控与检测，并向虚拟仿真平台、关系数据库传递数据。

产品数据采集：通过PCB(印制电路板)板编号、IFRD与检测数据关联，存入实时数据库。

可视化虚拟仿真平台：采用实时数据驱动的虚拟仿真技术，实现虚拟生产线可视化监控。

设备信息模块：能够显示工位上主要设备运行状态，包括运行、关机、停机、故障。

产品信息模块：包括产品即时信息、产品统计信息、产品追溯。产品即时信息能够显示产品编码、对应的PCB编码、生产线编码、当前产品所在工位、气密性检测结果、加工批次。产品统计信息能够显示不良产品数量、产量变化趋势、不良原因；产品追溯模块能够实现产品所有关键信息。

报表输出模块：包括设备运行记录、设备维修记录、产品统计。

创新要点：

（1）集成了高端信息化技术的产线全过程数据采集与跟踪

通过工业以太网接口进行设备数据采集，利用OPC(OLE for Process Control，用于过程控制的OLE)技术将不同类型控制器和传感器数据进行统一采集。采用B/S(Browser/Server，浏览器/服务器)模式的软件系统开发了上位机软件，包括：设备信息模块、产品信息模块、报表输出模块、系统维护模块等多个功能模块。

（2）融合了数字孪生技术的三维实时虚拟仿真与动态显示

通过现实物理系统向空间数字化模型进行映射，完成了产线的三维建模，开发了基于数据驱动的可视化软件。利用实时采集的数据驱动仿真模型，使得仿真与物理生产系统完全同步，实现陪产功能，便于节拍分析。

成果成熟阶段：研发阶段；试生产；R小批量生产；批量生产；其他（选择）

产线全过程数据采集与跟踪系统

三维实时虚拟仿真与动态显示