技术详细介绍
成果水平：国内先进
成果简介：本课题主要是经对国产棉、毛纺纱、制条设备选型和改造，加工羊绒条和精纺高支羊绒纱。结合羊绒纤维长度较短，细度较细，长度离散较大的特点，主要解决了梳理机、精梳机、粗纱机、细纱机以及牵伸并合设备的选择和工艺流程的搭配。
梳理机是影响纤维梳理效果和制条加工设备选择的关键。由于羊绒纤维细度较细，长度较短，因此，为了提高纤维的分离度和满足制条设备喂入定量轻、负荷量要小的要求，选择了棉型梳理机。但是梳棉机加工羊绒纤维时容易损伤纤维，因此，在设备上必须进行适当的改造，工艺上合理配置。
精梳机的主要任务是去掉不适合精纺加工的短纤维；去掉绒粒；使纤维得到充分混合以及使纤维进一步平行顺直。由于棉型精梳机可加工纤维长度较短，因此选择了毛型系列精梳机。但是，必须在满足精纺纱要求的基础上，尽可能的提高制成率。精梳机的改造和工艺调整是影响精梳纱质量和成本的关键。
在梳理机后的绒条加工和前纺中，为了提高纤维的平行顺直度和混合均匀程度，需要多次的欠伸和并合设备的加工。经过理论分析和实际探讨，选择了毛型针梳机和棉型并条机混合使用。由于按照即尽可能的减少纤维损伤又充分的加强对纤维的控制改造设备，大大提高了纤维的欠伸能力和并合效果。为高支羊绒纱的加工创造了条件。
为了最终加工出高品质的纱线，必须合理的选择粗纱机和细纱机。粗纱机和细纱机的欠伸部分都必须进行改造，使用对浮游纤维能够进行较完善的控制的欠伸，而且尽可能减少纤维损伤。经过改造，欠伸部分的摩擦力界分布力争达到理想状态。 经过改造可以加工羊绒条和精纺高支纱。制条和纺纱设备投资200余万元，形成年30—40吨的生产能力。
市场预测及应用前景：项目可使羊绒精纺纺纱设备国产化，降低设备引进投入，课题的研究使高档原料生产高附加值产品成为现实。具有较好的市场前景。
投产条件：新投资，设备费用约250—280万，原毛／棉纺厂可以大大减少投资。
经济效益、社会效益分析：本课题经过改造可以加工羊绒条和精纺高支纱。制条和纺纱设备投资200余万元，形成年30—40吨的生产能力，按加工费用每吨8—10万元计，年加工收入达300余万元，具有较高的经济效益。如果利用该纱加工高附加值产品，效益更加可观。
交易方式：面议
成果简介：本课题主要是经对国产棉、毛纺纱、制条设备选型和改造，加工羊绒条和精纺高支羊绒纱。结合羊绒纤维长度较短，细度较细，长度离散较大的特点，主要解决了梳理机、精梳机、粗纱机、细纱机以及牵伸并合设备的选择和工艺流程的搭配。
梳理机是影响纤维梳理效果和制条加工设备选择的关键。由于羊绒纤维细度较细，长度较短，因此，为了提高纤维的分离度和满足制条设备喂入定量轻、负荷量要小的要求，选择了棉型梳理机。但是梳棉机加工羊绒纤维时容易损伤纤维，因此，在设备上必须进行适当的改造，工艺上合理配置。
精梳机的主要任务是去掉不适合精纺加工的短纤维；去掉绒粒；使纤维得到充分混合以及使纤维进一步平行顺直。由于棉型精梳机可加工纤维长度较短，因此选择了毛型系列精梳机。但是，必须在满足精纺纱要求的基础上，尽可能的提高制成率。精梳机的改造和工艺调整是影响精梳纱质量和成本的关键。
在梳理机后的绒条加工和前纺中，为了提高纤维的平行顺直度和混合均匀程度，需要多次的欠伸和并合设备的加工。经过理论分析和实际探讨，选择了毛型针梳机和棉型并条机混合使用。由于按照即尽可能的减少纤维损伤又充分的加强对纤维的控制改造设备，大大提高了纤维的欠伸能力和并合效果。为高支羊绒纱的加工创造了条件。
为了最终加工出高品质的纱线，必须合理的选择粗纱机和细纱机。粗纱机和细纱机的欠伸部分都必须进行改造，使用对浮游纤维能够进行较完善的控制的欠伸，而且尽可能减少纤维损伤。经过改造，欠伸部分的摩擦力界分布力争达到理想状态。 经过改造可以加工羊绒条和精纺高支纱。制条和纺纱设备投资200余万元，形成年30—40吨的生产能力。
市场预测及应用前景：项目可使羊绒精纺纺纱设备国产化，降低设备引进投入，课题的研究使高档原料生产高附加值产品成为现实。具有较好的市场前景。
投产条件：新投资，设备费用约250—280万，原毛／棉纺厂可以大大减少投资。
经济效益、社会效益分析：本课题经过改造可以加工羊绒条和精纺高支纱。制条和纺纱设备投资200余万元，形成年30—40吨的生产能力，按加工费用每吨8—10万元计，年加工收入达300余万元，具有较高的经济效益。如果利用该纱加工高附加值产品，效益更加可观。
交易方式：面议