技术详细介绍
成果水平：国际领先
项目简介：干法腈纶造粒剂的研制及应用是中国石化集团公司科技开发项目。腈纶造粒的过程即是水与腈纶聚合物两相混合的过程。由于腈纶聚合物本身具有一定的疏水性，水分子难以进入聚合物颗粒的间隙，而且水分子分布不均匀。因此本项目针对这一点，在造粒过程中加入适量的表面活性剂，以降低水的表面张力，使具有两亲性的表面活性剂在腈纶聚合物的表面形成吸附膜；其疏水基吸附在聚合物颗粒表面，而亲水基朝外形成亲水层，从而使水分子能够迅速地进入聚合物颗粒之间的空隙，均匀润湿颗粒，由于水分子的凝聚力使聚合物快速成型，从而减少水的用量、节约后续烘干所需的能源；同时还可改善离粒子的成型状态，增加粒子的强度，从而减少在烘干过程中聚合物粉末的产生，节约丙烯腈原料，减少安全隐患。
市场预测及应用前景：目前由于制约干法腈纶产量的最大障碍是烘干机的效率，使用造粒剂后可明显提高烘干效率，增加产量。并且由于造粒剂的用量小，而效果明显，造粒剂的成本小，因此节约了大量的蒸汽能源，减少了原料丙烯腈的浪费，使企业的经营成本大幅下降，受到腈纶企业的欢迎。
经济效益分析：加入造粒剂后，挤出机粒子的含固量可由44％左右提高到48％，干燥能力可由4T／h增加至4.5T／h左右，提高效率12％，烘干机产量增加12吨／天，年可提产4380吨聚合物，可增产竟腈纶丝4000T／年，可新增产值4000万／年。由于使用造粒剂后，聚合物挤出粒子长度增加，粉末减少，烘干效率提高，可节约蒸汽600kg／h左右，年节约蒸汽14.4T／天，即可降低能源费用21万元(蒸汽价格以40元／T计)。使用造粒剂后可明显减少干燥时产生的粉末，在造粒剂的最佳使用工艺下，可使粉末量由2T／星期，减少1／3以上，可因此每年减少丙烯腈原料消耗34.8T，降低生产成本24万元／年。
交易方式：产品销售，技术服务。
项目简介：干法腈纶造粒剂的研制及应用是中国石化集团公司科技开发项目。腈纶造粒的过程即是水与腈纶聚合物两相混合的过程。由于腈纶聚合物本身具有一定的疏水性，水分子难以进入聚合物颗粒的间隙，而且水分子分布不均匀。因此本项目针对这一点，在造粒过程中加入适量的表面活性剂，以降低水的表面张力，使具有两亲性的表面活性剂在腈纶聚合物的表面形成吸附膜；其疏水基吸附在聚合物颗粒表面，而亲水基朝外形成亲水层，从而使水分子能够迅速地进入聚合物颗粒之间的空隙，均匀润湿颗粒，由于水分子的凝聚力使聚合物快速成型，从而减少水的用量、节约后续烘干所需的能源；同时还可改善离粒子的成型状态，增加粒子的强度，从而减少在烘干过程中聚合物粉末的产生，节约丙烯腈原料，减少安全隐患。
市场预测及应用前景：目前由于制约干法腈纶产量的最大障碍是烘干机的效率，使用造粒剂后可明显提高烘干效率，增加产量。并且由于造粒剂的用量小，而效果明显，造粒剂的成本小，因此节约了大量的蒸汽能源，减少了原料丙烯腈的浪费，使企业的经营成本大幅下降，受到腈纶企业的欢迎。
经济效益分析：加入造粒剂后，挤出机粒子的含固量可由44％左右提高到48％，干燥能力可由4T／h增加至4.5T／h左右，提高效率12％，烘干机产量增加12吨／天，年可提产4380吨聚合物，可增产竟腈纶丝4000T／年，可新增产值4000万／年。由于使用造粒剂后，聚合物挤出粒子长度增加，粉末减少，烘干效率提高，可节约蒸汽600kg／h左右，年节约蒸汽14.4T／天，即可降低能源费用21万元(蒸汽价格以40元／T计)。使用造粒剂后可明显减少干燥时产生的粉末，在造粒剂的最佳使用工艺下，可使粉末量由2T／星期，减少1／3以上，可因此每年减少丙烯腈原料消耗34.8T，降低生产成本24万元／年。
交易方式：产品销售，技术服务。