技术详细介绍
基于自主研制的CAD、CAM、后置处理、加工仿真、数字孪生、在机检测等软件一体，结合五轴运动轴，形成智能型高端五轴数控工具磨床。该成果具有如下特点。
1）全数学建模自主研制的CAD/CAM及后置处理系统，体现机床的数字化系统集成和数据一致性；
2）自主研制的NC软件系统，相对独立于数控硬件系统，便于适配和个性化定制；
3）多传感和测量系统融合，形成基于数字孪生概念可视化监控和管控的智能机床；
4）机械结构主要采用大理石结构，提高机床的稳定性；
5）全闭环伺服控制，旋转轴采用力矩电机进行驱动；
应用领域：
本成果适用于刀具设计与制造行业，刀具使用行业，刀具生产行业等等。
该项成果是四川省经信厅支持的多个创新项目研制而成，其中软件系统已经与国内某五轴数控工具磨床形成配套，整个机床系统正在调试和集成阶段。
知识产权情况：
全自主知识产权，已申请发明专利5项，授权2项，正公开3项，软件著作权3项。
技术水平：国际先进。
技术成熟度：熟化阶段。
团队（或成果完成人）简介：
复杂机电装备数字化设计与制造团队目前现有固定博士学位研究人员10人，博士研究生15名，硕士研究生60多名，外聘技术开发人员10多名，已经形成了产学研用合作的人才和技术体系。团队先后作为主持和参与国家自然基金、国家支撑计划、国家863、国家04专项、智能制造专项以及省部级等几十项重大项目。获四川省科技进步一等奖1项，国家科技进步一等奖。发表学术论文200多篇，申请发明专利30多项，软件著作权30多项。
团队围绕工业4.0、智能制造等国家需求，一直从事智能制造、数字化设计与制造相关技术研究，从跨学科层次上围绕复杂机电装备的数字化设计与制造理论及其关键技术进行了系统、深入的研究，在复杂机电装备数字化设计理论，复杂机电装备中复杂高精零件的五轴数控加工工艺及刀具方面、复杂机电装备关键零部件智能制造等方面取得了创新性成果，通过权威机构鉴定，整体上达到了国际先进水平，并得到推广应用。