[00240079]在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法
交易价格：
面议
所属行业：
其他
类型：
发明专利
技术成熟度：
正在研发
专利所属地：中国
专利号：CN201010100398.8
交易方式：
技术转让
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技术入股
联系人：
四川钒钛产业技术研究院
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所在地：四川攀枝花市
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对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，其特殊之处是：以NaCl和Na 2 CO 3 为辅料、以钒矿粉为原料，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80％，按照重量份数计将NaCl 8-10份、Na 2 CO 3 3-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料，钒矿粉中碳含量8～10份；再经成球机造生球；筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度650～750℃，保温2～3h，得成品球。优点是：通过对工艺条件的改进，提高焙烧温度至700℃左右，控制混料含碳量和辅料中Na 2 CO 3 含量，控制钒矿粉粒度(表4)及生球粒径(表2)，通过实验证明可提高钒矿转浸率至75％以上，最高可达82％。
一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法，其特殊之处是：以NaCl和Na 2 CO 3 为辅料、以钒矿粉为原料，其中粒度＜0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80％，按照重量份数计将NaCl 8-10份、Na 2 CO 3 3-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料，钒矿粉中碳含量8～10份；再经成球机造生球；筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑，将球径＜8mm和＞13mm的生球返送至混料机；将进入平窑内的生球进行焙烧，焙烧温度650～750℃，保温2～3h，得成品球。优点是：通过对工艺条件的改进，提高焙烧温度至700℃左右，控制混料含碳量和辅料中Na 2 CO 3 含量，控制钒矿粉粒度(表4)及生球粒径(表2)，通过实验证明可提高钒矿转浸率至75％以上，最高可达82％。
