技术详细介绍
项目简介：
本项目结合铸机装备、半钢炼钢工艺特点及产品质量要求，通过研究适应钢种的脱氧工艺、钢包渣组成控制、分段式钙处理的夹杂物变性处理和裂纹敏感管坯钢微钛处理、连铸工艺匹配等技术，以及二冷喷嘴结构和布置方式优化、自主研发辅助拉矫机，形成了半钢炼钢条件下转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，使新建方圆坯铸机得以稳定、优质、高效生产，确保了装备优势的充分发挥，促进了攀长特50万吨棒线材连轧生产线达产达效，为攀钢集团公司型材品种结构优化和降本增效提供了技术保障。项目共申报发明专利9项，其中1项获授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。
课题研究成果应用后，铸坯合格率达99.91%，方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别为98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%；含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）T[O]控制平均为12.8×10-6，A类夹杂粗系≤1.5级、细系≤2.0级，管坯T[O]控制在20×10-6以内；铝镇静钢单中间包连浇炉数由4~5炉提高到7～10炉，硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～12炉；方坯、圆坯铸坯表面无缺陷率分别达98.4%、97.8%，方坯、圆坯铸坯低倍评级均≤1.0级的综合比例分别达98.9%、98.5%，20CrMnTiH（FQ）铸坯碳偏析指数0.94~1.08，JS25Mn铸坯碳偏析指数0.94~1.07；生产的铸坯在攀成钢、攀长特等厂的轧制成材良好，各项指标满足用户要求。