项目简介:
传统连铸机的安装几乎均以结晶器外弧基准线为起始线搭设空中测量网架,然后再辅以吊线坠、挂钢线等手段来控制调整连铸机设备的各安装尺寸,其安装精度误差大。课题组在攀钢2#板坯连铸机工程中提出并实施用水准仪与千分尺相配合的测量方法,将弧形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸后,再进行测量或经过计算即可调整和控制弧形段设备的安装尺寸及精度,将空间尺寸变为施工作业者可量化检测的尺寸,与传统工艺相比,不仅操作更简便,精度更精确,也极大地避免或减少了人为的测量误差,大大提高了生产效率和设备安装的精度。
连铸机弧形段设备安装施工精度控制技术的实施,解决了工程施工难度大,精度要求高的难题,一次试车成功,大大缩短了施工工期,使得连铸机机械设备的总安装工期从原来的4个半月缩短至2个半月,具有较大的推广价值,