技术详细介绍
本发明钼基材料采用钼粉作为高温挤压模具的基材，以Co作粘结剂，加入碳化物，各组份的质量百分比为：钼60～80％，碳化物15～32％，钴2～12％，加入碳占钼、碳化物、钴三者总质量0.01～0.1％；钼基材料表面渗碳处理工艺，采用质量百分比分别为65～80％的木炭粉，10～20％的无水碳酸钠，5～15％的乙酸钠作为渗碳剂，木炭粉的粒度在100目以下，渗碳温度在900～1100℃，保温时间8～10h，在材料表面形成一层致密的碳化钼从而保护材料。本发明的材料渗碳后，表面硬度HV最高可达900，而心部硬度HV只有530左右，大大地提高了模具的使用寿命，并可实现快速挤压，从而降低成本和提高生产效率。
一种用于热挤压模具的钼基材料，其特征是：采用钼粉作为高温挤压模具的基材，以Co作粘结剂，加入碳化物，其各组份的质量百分比为：钼60～80％，碳化物15～32％，钴2～12％；另外，为了除气和净化晶界，需要加入钼、碳化物、钴三者总质量0.01～0.1％的碳；所述的碳化物为碳化钨或碳化钛。